Hoe om die doeltreffendheid en duursaamheid van die primêre hervormer te verbeter?

Hoe om die doeltreffendheid en duursaamheid van die primêre hervormer te verbeter?

Die primêre hervormer is 'n sleutelstuk toerusting in die produksie van sintetiese komponente en word wyd gebruik in die omskakelingsproses van natuurlike gas, veldgas of ligte olie. Die vuurvaste voering binne die primêre hervormer moet hoëtemperatuur- en hoëdrukomgewings weerstaan, uitstekende termiese isolasie en erosiebestandheid besit om gladde werking tydens die reaksieproses te verseker.

Vuurvaste Keramiese Veselblok - CCEWOOL®

Uitdagings wat in die gesig gestaar word
• Hoë Temperatuur en Erosie: Die primêre hervormer werk teen temperature wat wissel van 900 tot 1050°C, wat lei tot die erosie van die voeringmateriaal, wat veroorsaak dat dit afskilfer of beskadig word.
• Termiese Isolasieprestasie: Onder hoëtemperatuurtoestande het tradisionele vuurvaste stene en gietbare materiale swak termiese isolasieprestasie en onvoldoende duursaamheid.
• Ingewikkelde Installasie en Onderhoud: Die installering van tradisionele vuurvaste materiale is kompleks, met 'n lang installasietydperk en hoë onderhoudskoste.

CCEWOOL Vuurvaste Keramiese Veselblokstelseloplossing
Die CCEWOOL vuurvaste keramiekveselblokstelsel, wat deur CCEWOOL bekendgestel is, het 'n ideale voeringmateriaal vir primêre hervormers geword vanweë sy hoëtemperatuurweerstand, winderosiebestandheid en uitstekende termiese isolasieprestasie.
• Hoë temperatuurweerstand en winderosiebestandheid: Die sirkonium-alumina en sirkonium-gebaseerde vuurvaste keramiekveselblokke kan stabiel werk in omgewings wat wissel van 900 tot 1050°C. Hulle weerstaan ​​​​effektief lugvloei-erosie en chemiese korrosie, wat die frekwensie van voeringskade verminder.
• Uitsonderlike Termiese Isolasieprestasie: Die lae termiese geleidingsvermoë van die modules isoleer hitte effektief, verminder hitteverlies, optimaliseer energieverbruik en verbeter die termiese doeltreffendheid van die reaksieproses.
• Maklike Installasie: Die modulêre ontwerp, gekombineer met gesweisde vlekvrye staalankers en vinnige installasie, vereenvoudig die installasieproses en vermy die ingewikkelde konstruksie wat met tradisionele vuurvaste materiale geassosieer word.
• Uitstekende duursaamheid en stabiliteit: Die CCEWOOL vuurvaste keramiekveselblokstelsel het uitstekende impakweerstand en hoëtemperatuurstabiliteit, wat verseker dat die voering ongeskonde bly en nie oor langdurige gebruik agteruitgaan nie. Die isolasiedikte kan tot 170 mm bereik, wat die stabiliteit van die oond verbeter.

Die toepassingseffekte van die CCEWOOL keramiekveselblokstelsel
• Verlengde oondleeftyd: Danksy sy hoëtemperatuurweerstand en winderosiebestande eienskappe verminder die CCEWOOL vuurvaste keramiekveselblokstelsel die frekwensie van voeringskade effektief en verlaag onderhoudskoste.
• Verbeterde Termiese Doeltreffendheid: Die uitstekende termiese isolasie-eienskappe verminder hitteverlies, verbeter die termiese doeltreffendheid van die hervormer en verminder energieverbruik.
• Verkorte Installasie- en Onderhoudsperiode: Die modulêre struktuur maak installasie vinniger, verminder stilstandtyd en vereenvoudig die onderhoudsproses.
• Verbeterde Produksiestabiliteit: Die CCEWOOL keramiekvesel-isolasieblokstelsel help om stabiele temperatuur- en lugvloeitoestande te handhaaf, wat produksiebetroubaarheid verbeter en die algehele stabiliteit van die hervormer versterk.

Na die implementering van dieCCEWOOL® vuurvaste keramiekveselblokstelsel, is die werkverrigting van die primêre hervormer aansienlik verbeter. Die stelsel hanteer hoë temperature en erosie effektief, terwyl die uitstekende termiese isolasie-eienskappe energieverlies aansienlik verminder en termiese doeltreffendheid verbeter. Daarbenewens het die vereenvoudigde installasieproses en uitstekende duursaamheid die onderhoudsfrekwensie verminder, die oond se lewensduur verleng en bedryfskoste verlaag. Die CCEWOOL® keramiekveselblokstelsel bied 'n ideale voeringoplossing vir die primêre hervormer, wat kliënte help om produksiedoeltreffendheid en stabiliteit te verbeter.


Plasingstyd: 3 Maart 2025

Tegniese Konsultasie