Bell-tipe oonde

Oorsig:
Die oonde van die klokkie-tipe word hoofsaaklik gebruik vir helder uitgloeiing en hittebehandeling, dus is dit intermitterende oonde. Die temperatuur bly meestal tussen 650 en 1100 ℃, en dit verander teen die tyd wat in die verwarmingstelsel gespesifiseer word. Op grond van die laai van die klok-oonde, is daar twee soorte: die vierkantige klokoond en die ronde klok-oond. Die hittebronne van die klok-oonde is meestal gas, gevolg deur elektrisiteit en ligte olie. Oor die algemeen bestaan ​​die oonde van die klokkie-tipe uit drie dele: 'n buitenste deksel, 'n binnebedekking en 'n stoof. Die verbrandingsapparaat word gewoonlik op die buitenste deksel met 'n termiese laag geplaas, terwyl werkstukke in die binnedeksie geplaas word vir verhitting en verkoeling.

Die oonde van die klok het 'n goeie lugdigtheid, lae hitteverlies en hoë termiese doeltreffendheid. Daarbenewens het hulle nie 'n oonddeur of 'n opheffingsmeganisme en ander verskillende meganiese transmissiemeganismes nodig nie, dus bespaar hulle koste en word dit wyd gebruik in die hittebehandeling oonde van werkstukke.
Twee mees kritieke vereistes vir oondvoertuie is liggewig en energie -doeltreffendheid van die verwarmingsbedekkings.

Algemene probleme met tradisionele liggewig refraktoRy bakstene of liggewig gegote stRrukture sluit in:

1. Refraktiewe materiale met 'n groot spesifieke swaartekrag (oor die algemeen gewone liggewig -vuurvaste stene het 'n spesifieke swaartekrag van 600 kg/m3 of meer; liggewig gietbaar het 1000 kg/m3 of meer) benodig 'n groot las op die staalstruktuur van die oondbedekking, dus beide die verbruik van die staalstruktuur en die belegging in oondkonstruksieverhoging.

2. Die lywige buitenste dekking beïnvloed die hefvermoë en die vloeroppervlakte van die produksiewinkels.

3. Die oond van die kloktipe word teen onderbroke uiteenlopende temperature gebruik, en ligte vuurvaste stene of ligte rolverdeling het 'n groot spesifieke hittekapasiteit, 'n hoë termiese geleidingsvermoë en 'n groot energieverbruik.

Ccewool -vuurvaste veselprodukte het egter 'n lae termiese geleidingsvermoë, lae hitte -opberging en 'n lae volume digtheid, wat die belangrikste redes is vir hul wye toepassings in verwarmingsbedekkings. Die eienskappe is soos volg:

1. 'n wye operasionele temperatuurbereik en verskillende toepassingsvorms
Met die ontwikkeling van Ccewool -keramiekveselproduksie en -tegnologie, het Ccewool keramiekveselprodukte serialisering en funksionalisering bereik. Wat die temperatuur betref, kan die produkte aan die vereistes van verskillende temperature voldoen wat wissel van 600 ℃ tot 1500 ℃. Wat die morfologie betref, het die produkte geleidelik 'n verskeidenheid sekondêre verwerkings- of diep verwerkingsprodukte ontwikkel van tradisionele katoen, komberse, viltprodukte na veselmodules, planke, spesiale vormige onderdele, papier, veseltekstiele en so aan. Hulle kan ten volle aan die vereistes van industriële oonde vir keramiekveselprodukte in verskillende bedrywe voldoen.
2. Klein volume digtheid:
Die volume -digtheid van keramiekveselprodukte is oor die algemeen 96 ~ 160 kg/m3, wat ongeveer 1/3 liggewigstene is en 1/5 van die liggewig -vuurvaste giet. Vir die nuut ontwerpte oond kan die gebruik van keramiekveselprodukte nie net staal bespaar nie, maar ook die laai/aflaai en vervoer makliker maak, wat die vordering in die industriële oondtegnologie aandryf.
3. Klein hittekapasiteit en hitteberging:
In vergelyking met vuurvaste stene en isolasie-stene, is die kapasiteit van keramiekveselprodukte baie laer, ongeveer 1/14-1/13 van vuurvaste bakstene en 1/7-1/6 van isolasie-stene. Vir die af en toe bestuurde klok-tipe oond, kan 'n groot hoeveelheid nie-produksie-verwante brandstofverbruik bespaar word.
4. Eenvoudige konstruksie, kort tydperk
Aangesien keramiekveselkomberse en modules uitstekende elastisiteit het, kan die hoeveelheid kompressie voorspel word, en dit is nie nodig om die uitbreidingsverbindings tydens die konstruksie te laat nie. As gevolg hiervan is die konstruksie maklik en eenvoudig, wat deur gewone geskoolde werkers voltooi kan word.
5. operasie sonder 'n oond
Deur die volledige veselvoering aan te neem, kan oonde vinnig tot die prosesstemperatuur verhit word, indien dit nie deur ander metaalkomponente beperk word nie, wat die effektiewe gebruik van industriële oonde aansienlik verbeter en nie-produksieverwante brandstofverbruik verminder.
6. Baie lae termiese geleidingsvermoë
Keramiekvesel is 'n kombinasie van vesels met 'n deursnee van 3-5um, dus het dit 'n baie lae termiese geleidingsvermoë. Byvoorbeeld, as 'n hoë-aluminium veselkombers met 'n digtheid van 128 kg/m3 1000 ℃ op die warm oppervlak bereik, is die hitte-oordragskoëffisiënt slegs 0,22 (w/mk).
7. Goeie chemiese stabiliteit en weerstand teen lugvloei erosie:
Keramiese vesel kan slegs in fosforsuur, hydrofluoorsuur en warm alkali geërodeer word, en dit is stabiel vir ander korrosiewe media. Daarbenewens word die keramiekveselmodules vervaardig deur keramiekveselkomberse voortdurend op 'n sekere kompressieverhouding te vou. Nadat die oppervlak behandel is, kan die windosie -weerstand 30 m/s bereik.