Кокс печы

Агляд металургічных коксаў і аналіз умоў працы:

Печы коксу-гэта своеасаблівая цеплавая абсталяванне са складанай структурай, якая патрабуе доўгатэрміновай бесперапыннай вытворчасці. Яны награваюць вугаль да 950-1050 ℃ праз ізаляцыю ад паветра для сухога дыстыляцыі, каб атрымаць кокс і іншыя пабочныя прадукты. Няхай гэта будзе сухое тушэнне з коксу альбо вільготнае тушэнне, як абсталяванне для вытворчасці гарачага коксу, печы коксу ў асноўным складаюцца з камерных камер, камеры згарання, рэгенератараў, верху печы, чут, малых дымавых дымакоў і падмурка і г.д.

Першапачатковая структура цеплаізаляцыі металургічнай коксу і яго дапаможнае абсталяванне
Першапачатковая структура цеплаізаляцыі металургічнай кокс-печы і яго дапаможнае абсталяванне, як правіла, структураваны як высокатэмпныя рефрактерныя цэглы + лёгкая ізаляцыя цэглы + звычайная гліняная цэгла (некаторыя рэгенератары прымаюць дыятамітную цэглу + звычайную структуру гліністых цэглы ў ніжняй частцы), а таўшчыня ізаляцыі ў залежнасці ад розных тыпаў мэтаў і ўмоў апрацоўкі.

Такая структура цеплаізаляцыі ў асноўным мае наступныя дэфекты:

А. Вялікая цеплаправоднасць цеплаізаляцыйных матэрыялаў прыводзіць да дрэннай цеплаізаляцыі.
B. Велізарная страта на захоўванні цяпла, што прыводзіць да энергетычных адходаў.
С. Вельмі высокая тэмпература як на знешняй сценцы, так і на навакольным асяроддзі прыводзіць да жорсткіх рабочых умоў.

Фізічныя патрабаванні да падкладкі падкладкі матэрыялаў кокс-духоўкі і яго дапаможнага абсталявання: з улікам працэсу загрузкі печы і іншых фактараў матэрыялы падкладкі павінны мець не больш за 600 кг/м3 пры шчыльнасці аб'ёму, трываласць сціскання пры пакаёвай тэмпературы павінна быць не менш за 0,3-0,4 мп.

Прадукты з керамічнай валакна могуць не толькі цалкам адпавядаць вышэйпералічаным патрабаванням, але і мець непараўнальныя перавагі, якія не хапае звычайнай лёгкай ізаляцыі цэглы.

Яны могуць эфектыўна вырашыць праблемы, якія маюць цеплаізаляцыйныя матэрыялы арыгінальнай структуры падшэўкі печы: вялікая цеплаправоднасць, дрэнная цеплаізаляцыя, вялікая страта захоўвання цяпла, сур'ёзныя энергетычныя адходы, высокая тэмпература навакольнага асяроддзя і суровая рабочая абстаноўка. Зыходзячы з дбайных даследаванняў у розных лёгкіх цеплаізаляцыйных матэрыялах і адпаведных тэстах на прадукцыйнасць і выпрабаванняў, прадукты керамічных валакна маюць наступныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі лёгкімі ізаляцыйнымі цэглы:

А. Нізкая цеплаправоднасць і добрыя эфекты захавання цяпла. Пры той жа тэмпературы цеплаправоднасць керамічных сапоўненых груп складае толькі прыблізна траціну, якая складае цэглу агульнай лёгкай ізаляцыі. Акрамя таго, у тых жа абставінах, каб дасягнуць аднолькавага эфекту цеплаізаляцыі, выкарыстанне керамічнай структуры дошкі можа паменшыць агульную таўшчыню цеплаізаляцыі больш чым на 50 мм, што значна зніжае страты захоўвання цяпла і энергетычныя адходы.
B. Керамічныя вырабы з валакна маюць высокую трываласць на сціск, што можа ў поўнай меры адпавядаць патрабаванням падшэўкі печы для трываласці на трываласць ізаляцыйнай цэглы.
С. мяккае лінейнае ўсаджванне пры высокіх тэмпературах; Высокая тэмпературная ўстойлівасць і працяглы тэрмін службы.
D. Невялікая шчыльнасць аб'ёму, якая можа эфектыўна знізіць вагу цела печы.
E. Выдатная цеплавая ўдарная ўстойлівасць і вытрымлівае вельмі халодныя і гарачыя змены тэмпературы.
F. Дакладныя геаметрычныя памеры, зручная канструкцыя, лёгкая рэзка і ўстаноўка.