Праектаванне і будаўніцтва ўцяпляльнага пласта коксаў
Агляд металургічных коксаў і аналіз умоў працы:
Кокс-гэта разнавіднасць цеплавога абсталявання са складанай канструкцыяй, якая патрабуе працяглага бесперапыннага вытворчасці. Яны награваюць вугаль да 950-1050 ℃ праз ізаляцыю ад паветра для сухой перагонкі для атрымання коксу і іншых пабочных прадуктаў. Незалежна ад таго, што гэта сухое гашэнне або коксаванне з мокрага гашэння, як абсталяванне для вытворчасці распаленага коксу, коксавыя печы ў асноўным складаюцца з камер для коксавання, камер згарання, рэгенератараў, печы, жолабаў, невялікіх дымавых труб і падмурка і г.д.
Арыгінальная цеплаізаляцыйная структура металургічнай коксовой печы і яе дапаможнага абсталявання
Арыгінальная цеплаізаляцыйная структура металургічнай коксовой печы і яе дапаможнага абсталявання звычайна складаецца з вогнетрывалай цэглы з высокай тэмпературай + лёгкая ізаляцыйная цэгла + звычайная гліняная цэгла (некаторыя рэгенератары прымаюць дыятамітавую цэглу + звычайную гліняную цагляную структуру ўнізе) і ўцяпляльнік таўшчыня змяняецца ў залежнасці ад розных тыпаў печаў і ўмоў апрацоўкі.
Гэты выгляд цеплаізаляцыйнай канструкцыі мае ў асноўным наступныя дэфекты:
А. Вялікая цеплаправоднасць цеплаізаляцыйных матэрыялаў прыводзіць да дрэннай цеплаізаляцыі.
B. Велізарныя страты пры захоўванні цяпла, што прыводзіць да марнавання энергіі.
С. Вельмі высокая тэмпература знешняй сценкі і навакольнага асяроддзя прыводзіць да суровых умоў працы.
Фізічныя патрабаванні да матэрыялаў падкладкі коксовой печы і яе дапаможнага абсталявання: з улікам працэсу загрузкі печы і іншых фактараў, аб'ёмная шчыльнасць матэрыялаў падкладкі павінна мець не больш за 600 кг/м3, трываласць на сціск пры пакаёвая тэмпература павінна быць не менш за 0,3-0,4 Мпа, а лінейнае змяненне цяпла не павінна перавышаць 3% пры тэмпературы 1000 ℃ ＊ 24 гадзіны.
Вырабы з керамічнага валакна могуць не толькі цалкам адпавядаць вышэйпералічаным патрабаванням, але і мець непараўнальныя перавагі, якіх не хапае звычайнай светлаізаляцыйнай цэгле.
Яны могуць эфектыўна вырашаць праблемы, з якімі валодаюць цеплаізаляцыйныя матэрыялы зыходнай футеровки печы: вялікая цеплаправоднасць, дрэнная цеплаізаляцыя, вялікія страты цяпла, сур'ёзныя марнаванні энергіі, высокая тэмпература навакольнага асяроддзя і суровыя ўмовы працы. На падставе грунтоўных даследаванняў розных лёгкіх цеплаізаляцыйных матэрыялаў і адпаведных выпрабаванняў і выпрабаванняў на эфектыўнасць, вырабы з керамічных драўнянавалакністых пліт маюць наступныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнай цэглай з лёгкай ізаляцыі:
А. Нізкая цеплаправоднасць і добры эфект захавання цяпла. Пры той жа тэмпературы цеплаправоднасць драўнянавалакністых пліт складае толькі прыкладна трэць ад звычайнай цэглы з лёгкай ізаляцыі. Акрамя таго, у тых жа абставінах, для дасягнення таго ж эфекту цеплаізаляцыі, выкарыстанне структуры з ДВП можа паменшыць агульную таўшчыню цеплаізаляцыі больш чым на 50 мм, што значна зніжае страты цяпла і энергію.
Б. Вырабы з керамічных драўнянавалакністых пліт валодаюць высокай трываласцю на сціск, што цалкам можа адпавядаць патрабаванням футероўкі печы да трываласці на сціск цэглы з ізаляцыйнага пласта.
C. мяккая лінейная ўсаджванне пры высокіх тэмпературах; высокая тэмпературная ўстойлівасць і працяглы тэрмін службы.
D. невялікая аб'ёмная шчыльнасць, якая можа эфектыўна знізіць вагу корпуса печы.
E. выдатная ўстойлівасць да цеплавога ўдару і вытрымлівае надзвычайныя нізкія і гарачыя перапады тэмператур.
F. Дакладныя геаметрычныя памеры, зручная канструкцыя, лёгкая рэзка і ўстаноўка.
Прымяненне вырабаў з керамічнага валакна для коксовой печы і яе дапаможнага абсталявання
З -за патрабаванняў розных кампанентаў у коксовой печы вырабы з керамічнага валакна нельга наносіць на працоўную паверхню печы. Аднак з -за выдатнай нізкай аб'ёмнай шчыльнасці і нізкай цеплаправоднасці іх формы сталі функцыянальнымі і завершанымі. Пэўная трываласць на сціск і выдатныя паказчыкі ізаляцыі дазволілі вырабам з керамічнага валакна замяніць вырабы з лёгкай ізаляцыйнай цэглы ў якасці падкладкі ў прамысловых печах розных галін прамысловасці. Іх лепшы цеплаізаляцыйны эфект быў прадэманстраваны ў вугляродзістых печах, шклаплавільных печах і цэментных ратацыйных печах пасля замены лёгкай ізаляцыйнай цэглы. Між тым, другая далейшая распрацоўка вяровак з керамічнага валакна, паперы з керамічнага валакна, тканіны з керамічнага валакна і г.д. дазволіла вырабам з керамічнага валакна паступова замяняць коўдры з керамічнага валакна, дэфармацыйныя швы і напаўняльнікі ў якасці азбеставых пракладак, абсталявання і герметызацыі трубаправодаў, і абкручванне трубаправодаў, якія дасягнулі добрых эфектаў прымянення.
Канкрэтныя формы прадуктаў і часткі заяўкі ў заяўцы наступныя:
1. Керамічныя драўнянавалакністыя пліты CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ізаляцыйнага пласта ўнізе коксовой печы
2. Керамічныя ДВП CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ізаляцыйнага пласта рэгенератарнай сценкі коксовой печы
3. Керамічныя драўнянавалакністыя пліты CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці цеплаізаляцыйнага пласта верхняй частцы кокса
4. Коўдры з керамічнага валакна CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ўнутранай падшэўкі вечка для адтуліны для запраўкі вугалю ў верхняй частцы коксовой печы
5. Керамічныя драўнянавалакністыя пліты CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ўцяпляльніка для кантавых дзвярэй камеры карбанізацыі
6. Керамічныя драўнянавалакністыя пліты CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ўцяпляльніка для сухога гасільнага бака
7. Канаты з керамічнага валакна з цырконія і алюмінія CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца ў якасці ахоўнай пліты/пляча печы/дзвярной рамы
8. Канаты з цырконія-алюмініевага керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 8 мм), якія выкарыстоўваюцца ў якасці мастовай трубы і вадаправода
9. Цырконіева-алюмініевыя канаты з керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 25 мм), якія выкарыстоўваюцца ў падставе трубы стояка і корпуса печы
10. Канаты з цырконія-алюмініевага керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 8 мм), якія выкарыстоўваюцца ў агнявым адтуліне і корпусе печы
11. Канаты з керамічнага валакна з цырконія і алюмінія CCEWOOL (дыяметр 13 мм), якія выкарыстоўваюцца ў вымяральнай адтуліне тэмпературы ў камеры рэгенератара і корпусе печы
12. Канаты з цырконіева-алюмініевага керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 6 мм), якія выкарыстоўваюцца ў вымяральнай трубе рэгенератара і корпусе печы
13. Канаты з цырконіева-алюмініевага керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 32 мм), якія выкарыстоўваюцца ў выключальніках, невялікіх дымавых каналах і дымавых каленях
14. Цырконіева-алюмініевыя вяроўкі з керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 19 мм), якія выкарыстоўваюцца ў невялікіх злучальных трубах дымавых труб і невялікіх гільзах
15. Канаты з цырконіева-алюмініевага керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 13 мм), якія выкарыстоўваюцца ў невялікіх дымавых разетках і корпусе печы
16. Цырконіева-алюмініевыя канаты з керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 16 мм), якія выкарыстоўваюцца ў якасці напаўняльніка вонкавага дэфармацыйнага шва
17. Цырконіева-алюмініевыя вяроўкі з керамічнага валакна CCEWOOL (дыяметр 8 мм), якія выкарыстоўваюцца ў якасці напаўняльніка кампенсацыйных швоў для герметызацыі сцен рэгенератара
18. Коўдры з керамічнага валакна CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца для захавання цяпла ў катле адпрацаванага цяпла і трубе гарачага паветра ў працэсе сухога гашэння коксам
19. Коўдры з керамічнага валакна CCEWOOL, якія выкарыстоўваюцца для ізаляцыі дымавых газаў на дне коксавай печы
Час публікацыі: 30 красавіка 2021 года
