Кокс фуни

Преглед на металургичните коксови печки и анализ на условията на труд:

Коксовите пещи са вид термично оборудване със сложна структура, която изисква дългосрочно непрекъснато производство. Те загряват въглища до 950-1050 ℃ чрез изолация от въздух за суха дестилация, за да се получат кокс и други странични продукти. Независимо дали става въпрос за кок за сухо или мокро гасене, като оборудване за производство на червен горещ кокс, коксовите фурни са съставени главно от камери за колба, горивни камери, регенератори, пещ, плот, улеи, малки димоотводи и основа и т.н.

Оригиналната структура на топлинната изолация на металургична коксова фурна и неговото спомагателно оборудване
Оригиналната термична изолационна структура на металургична коксова фурна и неговото спомагателно оборудване обикновено е структурирана като огнеупорни тухли с висока температура + светлинни изолационни тухли + обикновени глинени тухли (някои регенератори приемат диатомитната тухла + обикновена глинена тухлена структура в дъното), а дебелината на изолацията варира с различни видове обзавеждане и условия на обработка.

Този вид структура на термична изолация главно има следните дефекти:

А. Голямата топлопроводимост на термичните изолационни материали води до лоша топлоизолация.
Б. Огромна загуба от топлинното съхранение, което води до енергийни отпадъци.
В. Много висока температура както на външната стена, така и на заобикалящата среда води до сурова работна среда.

Физическите изисквания за подложнените материали на коксовата фурна и неговото спомагателно оборудване: с разглеждане на процеса на зареждане на пещта и други фактори, резервните лигавични материали трябва да имат не повече от 600 кг/м3 в тяхната плътност на обема, якостта на сгъстяване при стайна температура трябва да бъде не по-малка от 0,3-0,4mpa, а топлинната линейна промяна не трябва да надвишава 3% от 1 000 ℃＊ 24h.

Продуктите от керамични влакна могат не само да отговарят напълно на горните изисквания, но и да имат несравними предимства, които липсват редовни тухли с изолация.

Те могат ефективно да решат проблемите, които имат термични изолационни материали на оригиналната структура на лигавицата на пещта: голяма топлопроводимост, лоша топлоизолация, голяма загуба на топлинна съхранение, сериозни енергийни отпадъци, висока температура на околната среда и сурова работна среда. Въз основа на задълбочени изследвания в различни леки термични изолационни материали и съответните тестове за производителност и изпитвания, продуктите от керамични фибри имат следните предимства в сравнение с традиционните тухли с леки изолации:

А. Ниска термична проводимост и добри ефекти на запазване на топлина. При същата температура топлинната проводимост на керамичните влакна е само около една трета от тази на обикновените тухли с изолация. Също така, при същите обстоятелства, за да се постигне същия ефект на термична изолация, използването на структура на керамичните влакна може да намали общата дебелина на топлинната изолация с повече от 50 mm, което значително намалява загубата на топлина и енергийните отпадъци.
B. Продуктите от керамични фибри имат висока якост на натиск, което може напълно да отговори на изискванията на облицовката на пещта за якост на натиск на изолационните слоеви тухли.
В. леко линейно свиване при високи температури; Висока температурна устойчивост и дълъг експлоатационен живот.
Г. Малка плътност на обема, която може ефективно да намали теглото на тялото на пещта.
Д. Отлична устойчивост на термичен удар и може да издържи изключително студени и горещи температурни промени.
F. Точни геометрични размери, удобна конструкция, лесно рязане и инсталиране.