Проектиране и изграждане на едноетапен реформатор
Преглед:
Едноетапният реформатор е едно от ключовото оборудване за мащабното производство на синтетичен амоняк, което има процеса, както следва: да преобразува CH4 (метан) в суров газ (газ на природен газ или нефт и леко масло) в H2 и CO2 (продукти) чрез реагиране с пара под действието на катализатор при висока температура и налягане.
Видовете пещ на едноетапния реформатор включват главно тип квадратна кутия, тип двойна камери, тип тип цилиндър и др. Корпусът на пещта е разделено на радиационна секция, преходен участък, конвекционна секция и димоопределяне на радиационните и конвекционните секции. Работната температура в пещта е 900 ～ 1050 ℃, работното налягане е 2 ～ 4MPa, дневният производствен капацитет е 600 ～ 1000 тона, а годишният производствен капацитет е от 300 000 до 500 000 тона.
Конвекционната секция на едноетапния реформатор и страничните стени и долната част на крайната стена на радиационната камера на едноетапната реформаторска реформатор трябва да приемат високоякостни керамични влакна или леки тухли за лигавица поради високата скорост на въздушния поток и високите изисквания за устойчивост на ерозия на вятъра на вътрешната лигавица. Обливите на модула на керамичните влакна са приложими само за горните, страничните стени и крайните стени на радиационната камера.
Определяне на лигавичните материали
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber продукти (работна повърхност), в зависимост от различните работни температури на едноетапния процес на реформатора. Материалите за задна облицовка трябва да използват високоалуминиеви и високо чистота керамични влакна. Страничните стени и долната част на крайните стени на радиационната стая могат да вземат леки високоалуминиеви огнеупорни тухли, а задната лигавица може да използва CCEWOOL 1000 керамични одеяла или керамични влакна.
Структура на облицовката
Вътрешната облицовка на керамичните влакна на CCEWOOL приема композитна структура на облицовка на влакна, която е облицована и подредена. Облагът с плочки задна подплата използва одеяла от керамични влакна CCEWOOL, заварени с котви от неръждаема стомана по време на конструкция, а бързите карти се притискат за фиксиране.
Работният слой на подреждането приема сглобяеми компоненти на влакната, които са сгънати и компресирани с одеяла за керамични влакна CCEWOOL, фиксирани с ъгъл на желязо или херингова кост с винтове.
Някои специални части (напр. Неравномерни части) в горната част на пещта приемат модулите за висящи керамични влакна с една дупка, изработени от одеяла от керамични влакна CCEWOOL, за да се осигури твърда структура, която може да бъде конструирана просто и бързо.
Лигавицата за кавта на влакната се образува чрез заваряване на нокти от тип "Y" и "V" пирони и хвърляне на място от калъп.
Формата на подреждане на подплата:
Разстелете керамични одеяла с керамични влакна, които са опаковани с дължина 7200 мм и 610 мм широки се разточва и ги изправете категорично върху стоманените плочи на стената на пещта по време на строителството. Като цяло са необходими два или повече плоски слоя с разстоянието между над 100 мм.
Модулите за повдигане на централния отвор са подредени в подредба „паркет-етаж“, а компонентите на сгъваемия модул са подредени в същата посока в последователност по посока на сгъване. В различни редове одеялата от керамични влакна със същия материал като модулите от керамични влакна се сгъват във форма "U", за да се компенсират свиването на влакната.
Време за публикация: Май-10-2021
