CCEFIRE® Sèrie SIC Productes de carbur de silici amb avantatges de bona resistència al desgast, resistència a la fluència, bona resistència a la corrosió, alta resistència, baix coeficient d’expansió tèrmica, bona conductivitat tèrmica i estabilitat tèrmica.
Control estricte de les matèries primeres
Controleu el contingut d’impureses, assegureu una contracció tèrmica baixa i milloreu la resistència a la calor
1. Posseir una base de mineral a gran escala, equips miners professionals i una selecció més estricta de matèries primeres.
2. Primer es comproven les matèries primeres entrants i després es guarden les matèries primeres qualificades en un magatzem de matèries primeres designat per garantir la seva puresa.
Control de processos de producció
Reduïu el contingut de les boles d’escòria, assegureu una conductivitat tèrmica baixa i milloreu el rendiment d’aïllament tèrmic
1. El sistema de lots completament automatitzat garanteix totalment l'estabilitat de la composició de la matèria primera i una millor precisió en la relació de matèries primeres.
2. Amb línies de producció automatitzades internacionalment avançades de forns de túnels d'alta temperatura, forns de llançadora i forns rotatius, els processos de producció des de les matèries primeres fins als productes acabats es controlen automàticament per ordinador, garantint una qualitat estable del producte.
3. Els productes s’utilitzen al fons de l’alt forn, destil·lador al cos del forn de fusió (zinc, coure, alumini), safata de torre de destil·lació, gresol de paret lateral del tanc electrolític, tot tipus de taulers de sostre de forn a la indústria de silicats, forn de plaques a prova de flama, forn rotatiu de ciment i incineradora de tractament de residus.
4. Els productes de carbur de silici poden protegir eficaçment la pols d’alta pressió i altres corrosions d’erosió.
Control de qualitat
Assegureu la densitat aparent i milloreu el rendiment d’aïllament tèrmic
1. Cada enviament té un inspector de qualitat dedicat i es proporciona un informe de proves abans de la sortida dels productes de la fàbrica per garantir la qualitat de l'exportació de cada enviament de CCEFIRE.
2. S'accepta una inspecció de tercers (com SGS, BV, etc.).
3. La producció compleix estrictament la certificació del sistema de gestió de qualitat ASTM.
4. L'embalatge exterior de cada cartró està format per cinc capes de paper kraft i embalatge exterior + palet, adequat per al transport a llarga distància.
1. L'aplicació en la indústria de fosa de metalls no ferrosos
Com a materials d’escalfament indirecte a alta temperatura, com ara forn de destil·lació de tancs, safata de forn de destil·lació, dipòsit d’alumini electrolític, revestiment de forn de fosa de coure, placa d’arc de forn de zinc, tub de protecció de termoparell. Es tracta de l’ús de resistència a alta temperatura, alta resistència, bona conductivitat tèrmica i resistència als xocs del carbur de silici.
2. L'aplicació a la indústria siderúrgica
Les característiques de resistència a la corrosió, resistència als xocs tèrmics, resistència al desgast i bona conductivitat tèrmica del carbur de silici s’utilitzen per millorar la vida útil del revestiment dels grans forns d’alt forn.
3. L'aplicació a la indústria metal·lúrgica
La duresa del carbur de silici només és la segona que el diamant, que té una forta resistència al desgast. És el material ideal per al revestiment de la galleda de la mina, la canonada resistent al desgast, el rodet, la cambra de la bomba i el cicló. La seva resistència al desgast és de 5 a 20 vegades la vida útil del ferro colat i del cautxú, que també és un material ideal per a la pista de vol de l'aviació.
4. L'aplicació a la indústria de la construcció, ceràmica i mola
Mitjançant l’ús de característiques de carbur de silici d’alta conductivitat tèrmica, radiació tèrmica i alta resistència, es fabriquen xapes de forn que no només poden reduir la capacitat del forn, sinó també la capacitat instal·lada del forn i la qualitat del producte, escurçant el cicle de producció. És un material indirecte ideal per a la sinterització de cocció d’esmalt ceràmic.
5. L'aplicació en estalvi energètic
Utilitzant una bona conductivitat tèrmica i estabilitat tèrmica com a intercanviador de calor, el consum de combustible es va reduir un 20%, estalviant combustible un 35%, de manera que la productivitat va augmentar un 20-30%. En particular, la descàrrega de la canonada a la mina, la resistència al desgast és de 6 a 7 vegades superior als materials normals resistents al desgast.