Tento problém budeme i nadále zavádět příčiny poškození izolační desky keramických vláken podšívky horkých kamen.
(3) Mechanické zatížení. Horký sporák s výbuchem je relativně vysoká konstrukce a jeho výška je obecně mezi 35-50 m. Maximální statické zatížení na spodní části cihly podšívky v regenerátoru je 0,8 MPa a statické zatížení ve spodní části spalovací komory je také relativně vysoké. Při působení mechanické zatížení a vysoké teploty se může cihla zmenšit a deformovat a trhliny, což ovlivní životnost izolační desky keramických vláken podšívky horkých výbuchů.
(4) Tlakový účinek. Horký sporák výbuchu hoří a fouká vzduch pravidelně a během spalovacího období je ve stavu nízkého tlaku a během doby dodávky vzduchu je ve vysokotlakém stavu. V tradiční velké kachře velké zdi a trezoru je velký prostor mezi trezorem a skořápkou pece a po zabalovací vrstvě nastavenou velkou stěnou a skořápkou pece se zmenšuje určitý prostor a přirozeně se zmenšuje za dlouhodobou vysokou teplotu. Kvůli existenci těchto prostorů, pod tlakem vysokotlakého plynu, nese tělo pecí velký vnější tah, což je snadné způsobit naklonění zdiva, prasknutí a uvolnění, a tlak prostoru mimo zdivo je pravidelně nabitý a uvolněn z cihelního kloubu, což zase zhoršuje zděv. Sklon a uvolnění zdiva přirozeně povede k deformaci a poškozeníIzolační deska keramických vlákenobložení pece, což způsobuje úplné poškození obložení pece.
Čas příspěvku: 24-2023
