Ved at tilføje en lille mængde silinderfiberbindere af høj renhed af aluminiumoxid fremstilles CCEWOOL® keramisk fiberbeklædningskort gennem automatiseringskontrol og kontinuerlig produktionsproces med en række funktioner såsom præcis størrelse, god planhed, høj styrke, letvægts, fremragende termisk chokmodstand og anti-stripping, som kan bruges i vid udstrækning til isolering i foringerne omkring og i bunden af ovne, samt keramiske ovne ildstilling, håndværksglasform og andre positioner.
Strenge kontrol med råvarer
Kontroller urenhedsindholdet, sikre lav termisk krympning og forbedr varmebestandighed
1. CCEWOOL keramiske fiberplader bruger keramikfiberbomuld af høj renhed som råmateriale.
2. Kontrol af indholdet af urenheder er et vigtigt skridt for at sikre varmebestandigheden af keramiske fibre. Højt urenhedsindhold kan forårsage grovning af krystalkorn og stigning i lineær krympning, hvilket er den vigtigste årsag til forringelsen af fiberydelsen og reduktionen af dets levetid.
3. Gennem streng kontrol ved hvert trin reducerer vi urenhedsindholdet i råvarerne til mindre end 1%. CCEWOOL keramiske fiberplader, vi producerer, er rene hvide, og den lineære krympningshastighed er lavere end 2% ved den varme overfladetemperatur på 1200 ° C. Kvaliteten er mere stabil, og levetiden er længere.
4. Med den importerede højhastighedscentrifuge, hvis hastighed når op til 11000r/min, er fiberdannelseshastigheden højere. Tykkelsen af den producerede CCEWOOL keramiske fiber er ensartet og jævn, og slaggeboldens indhold er lavere end 10%, hvilket fører til bedre planhed af CCEWOOL keramiske fiberplader. Slagkuglens indhold er et vigtigt indeks, der bestemmer fiberens varmeledningsevne, og varmeledningsevnen for CCEWOOL keramisk fiberplade er kun 0,122w/mk ved den varme overfladetemperatur på 800 ° C.
Produktionsproceskontrol
Reducer indholdet af slaggkugler, sikre lav varmeledningsevne og forbedring af termisk isoleringsevne
1. Den fuldautomatiske keramiske fiberproduktionslinje af super store plader kan producere keramiske fiberplader i stor størrelse med en specifikation på 1,2x2,4m.
2. CCEWOOL Ceramic Fiber Back-lining Board produktionslinjen har et fuldautomatisk tørresystem, som kan gøre tørringen hurtigere og mere grundig. Den dybe tørring er jævn og kan afsluttes på 2 timer. Produkterne har god tørhed og kvalitet med tryk- og bøjningsstyrker over 0,5MPa.
3. Produkterne produceret af de fuldautomatiske produktionslinjer i keramiske fiberplader er mere stabile end de keramiske fiberplader produceret af den traditionelle vakuumformingsproces. De har god planhed og nøjagtige størrelser med fejlen +0,5 mm.
4. CCEWOOL Ceramic Fiber Back-lining Board kan skæres og behandles efter behag, og konstruktionen er meget bekvem. De kan laves til både organiske keramiske fiberplader og uorganiske keramiske fiberplader.
Kvalitetskontrol
Sikre bulkdensitet og forbedre termisk isoleringsevne
1. Hver forsendelse har en dedikeret kvalitetsinspektør, og der leveres en testrapport inden produkterne forlader fabrikken for at sikre eksportkvaliteten af hver forsendelse af CCEWOOL.
2. En tredjeparts inspektion (f.eks. SGS, BV osv.) Accepteres.
3. Produktion er strengt i overensstemmelse med ISO9000 kvalitetsstyringssystem certificering.
4. Produkter vejes før emballage for at sikre, at den faktiske vægt af en enkelt rulle er større end den teoretiske vægt.
5. Den ydre emballage i hver karton er lavet af fem lag kraftpapir, og den indre emballage er en plastpose, der er velegnet til langdistancetransport.
Karakteristisk for keramisk fiber bagbeklædning:
Lav varmekapacitet, lav varmeledningsevne;
Høj trykstyrke;
Ikke-sprødt materiale, god elasticitet;
Nøjagtige størrelser og god fladhed;
Let støbt eller skåret, let at installere;
Kontinuerlig produktion, endda fiberdistribution og stabil ydeevne;
Fremragende termisk stabilitet og termisk stødmodstand.
Anvendelse af keramisk fiberbeklædningstavle:
Cement- og byggematerialer: foring af varmeisolering i ovnen;
Keramikindustri: letvægts ovnbilstruktur og ovnens varme foring, adskillelse og brandstilling for alle ovnstemperaturzoner;
Petrokemisk industri: som høj temperatur ovn varm overflade foring materiale;
Glasindustri: Som ovnhærdende isoleringsforing, brænderblokke;
Varme overflader ildfaste, tunge ildfaste bagbeklædninger, ekspansionsfuger;
Firebrick bagbeklædning til tundish, slot slot og aluminiumsanlæg elektrolytisk reduktionscelle;
Alle varmebehandlingsovnsbeklædninger, ekspansionsfuger, isolering af bagsiden, varmeisolering og skimmelisolering, stålmølle, tundish, slev og raffinerede slevebeklædninger.