CCEFIRE® SIC-Serie Siliziumkarbid-Produkte mit den Vorteilen guter Verschleißfestigkeit, Kriechbeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, guter Wärmeleitfähigkeit und Wärmebeständigkeit.
Strenge Kontrolle der Rohstoffe
Kontrollieren Sie den Verunreinigungsgehalt, stellen Sie eine geringe Wärmeschrumpfung sicher und verbessern Sie die Hitzebeständigkeit
1. Besitzen Sie eine große Erzbasis, professionelle Bergbauausrüstung und eine strengere Auswahl an Rohstoffen.
2. Die eingehenden Rohstoffe werden zuerst geprüft und dann werden die qualifizierten Rohstoffe in einem ausgewiesenen Rohstofflager auf Reinheit gelagert.
Kontrolle des Produktionsprozesses
Reduzieren Sie den Gehalt an Schlackenkugeln, sorgen Sie für eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und verbessern Sie die Wärmedämmleistung
1. Das vollautomatische Dosiersystem garantiert die Stabilität der Rohstoffzusammensetzung und eine bessere Genauigkeit des Rohstoffverhältnisses.
2. Mit international fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien von Hochtemperatur-Tunnelöfen, Shuttleöfen und Drehöfen werden die Produktionsprozesse vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt automatisch computergesteuert, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.
3. Die Produkte werden im Hochofenboden, Destillierapparat im Schmelzofenkörper (Zink, Kupfer, Aluminium), Destillationsturmschale, Elektrolyttank-Seitenwandtiegel, alle Arten von Ofendachplatten in der Silikatindustrie, Flammschutzplattenofen, Zementdrehofen und Müllverbrennungsanlage.
4. Siliziumkarbidprodukte können Hochdruckstaub und andere Erosionskorrosion effektiv schützen.
Qualitätskontrolle
Stellen Sie die Schüttdichte sicher und verbessern Sie die Wärmedämmleistung
1. Jede Sendung hat einen eigenen Qualitätsprüfer, und vor dem Verlassen der Produkte aus dem Werk wird ein Testbericht erstellt, um die Exportqualität jeder CCEFIRE-Sendung sicherzustellen.
2. Eine Fremdkontrolle (zB SGS, BV, etc.) wird akzeptiert.
3. Die Produktion erfolgt ausschließlich in Übereinstimmung mit der ASTM-Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung.
4. Die Umverpackung jedes Kartons besteht aus fünf Lagen Kraftpapier und Umverpackung + Palette, geeignet für den Ferntransport.
1. Die Anwendung in der Nichteisenmetall-Schmelzindustrie
Als indirekte Heizmaterialien für hohe Temperaturen, wie Tankdestillationsofen, Destillationsofentablett, elektrolytischer Aluminiumtank, Kupferschmelzofenauskleidung, Zinkofenlichtbogenplatte, Thermoelementschutzrohr. Dies ist die Verwendung der hohen Temperaturbeständigkeit, der hohen Festigkeit, der guten Wärmeleitfähigkeit und der Stoßfestigkeit von Siliziumkarbid.
2. Die Anwendung in der Stahlindustrie
Die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid werden genutzt, um die Standzeit großer Hochofenauskleidungen zu verbessern.
3. Die Anwendung in der metallurgischen Industrie
Die Härte von Siliziumkarbid steht an zweiter Stelle nach Diamant, der eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Es ist das ideale Material für Grubenauskleidungen, verschleißfeste Rohre, Laufräder, Pumpenkammern und Zyklone. Seine Verschleißfestigkeit beträgt das 5- bis 20-fache der Lebensdauer von Gusseisen und Gummi, die auch ein ideales Material für die Flugbahn der Luftfahrt sind.
4. Die Anwendung in der Bau-, Keramik- und Schleifscheibenindustrie
Durch die Verwendung der Eigenschaften von Siliziumkarbid, der hohen Wärmeleitfähigkeit, Wärmestrahlung und hohen Festigkeit, verkürzen die Herstellung von Ofenblechen, die nicht nur die Ofenkapazität, sondern auch die installierte Ofenkapazität und die Produktqualität reduzieren können, den Produktionszyklus. Es ist ein ideales indirektes Material für das Sintern von keramischen Glasuren.
5. Die Anwendung beim Energiesparen
Durch die Verwendung einer guten Wärmeleitfähigkeit und thermischen Stabilität als Wärmetauscher verringert sich der Kraftstoffverbrauch um 20 %, spart Kraftstoff um 35 %, so dass die Produktivität um 20-30 % gesteigert werden kann. Insbesondere bei der Pipeline-Entladung in der Mine ist die Verschleißfestigkeit 6 bis 7-mal so hoch wie bei gewöhnlichen verschleißfesten Materialien.