El ladrillo refractario de alta alúmina CCEFIRE® Serie DEHA es un material refractario neutro con un contenido de aluminio superior al 48 %. Se fabrica mediante calcinación y moldeo a partir de bauxita y otras materias primas con alto contenido de alúmina. Según el contenido de alúmina del ladrillo, su resistencia al fuego, refractariedad bajo carga, resistencia a la compresión y otros indicadores varían.
Calidad estable del producto
Control estricto de las materias primas
Controlar el contenido de impurezas, garantizar una baja contracción térmica y mejorar la resistencia al calor.
1. Base de mineral propia a gran escala, equipo de minería profesional y selección más estricta de materias primas.
2. Las materias primas entrantes se prueban primero y luego las materias primas calificadas se guardan en un almacén de materias primas designado para garantizar su pureza.
3. Las materias primas de los ladrillos CCEFIRE con alto contenido de alúmina tienen un bajo contenido de impurezas, con menos del 1 % de óxidos, como hierro y metales alcalinos. Por lo tanto, los ladrillos CCEFIRE con alto contenido de alúmina presentan una alta refractariedad.
Control del proceso de producción
Reduce el contenido de bolas de escoria, garantiza una baja conductividad térmica y mejora el rendimiento del aislamiento térmico.
1. El sistema de dosificación totalmente automatizado garantiza plenamente la estabilidad de la composición de la materia prima y una mejor precisión en la proporción de la materia prima.
2. Con líneas de producción automatizadas internacionalmente avanzadas de hornos de túnel de alta temperatura, hornos de lanzadera y hornos rotatorios, los procesos de producción desde las materias primas hasta los productos terminados están bajo control automático por computadora, lo que garantiza una calidad estable del producto.
3. Hornos automatizados, control de temperatura estable, baja conductividad térmica de ladrillos de alta alúmina CCEFIRE, excelente rendimiento de aislamiento térmico, menos del 0,5% en el cambio de línea permanente, calidad estable y mayor vida útil.
4. Se pueden fabricar ladrillos de alta alúmina de diversas formas según el diseño. Tienen dimensiones precisas con un margen de error de +1 mm y son fáciles de instalar.
Control de calidad
Garantizar la densidad aparente y mejorar el rendimiento del aislamiento térmico.
1. Cada envío tiene un inspector de calidad dedicado y se proporciona un informe de prueba antes de la salida de los productos de la fábrica para garantizar la calidad de exportación de cada envío de CCEFIRE.
2. Se acepta una inspección de terceros (como SGS, BV, etc.).
3. La producción se realiza estrictamente de acuerdo con la certificación del sistema de gestión de calidad ASTM.
4. El embalaje exterior de cada caja está hecho de cinco capas de papel kraft y embalaje exterior + palet, adecuado para el transporte de larga distancia.
Características destacadas
1. Refractariedad
La refractariedad de los ladrillos de alto contenido de alúmina CCEFIRE es mayor que la de los ladrillos refractarios de arcilla y los ladrillos de semisílice, alcanzando entre 1750 y 1790 ℃, que es un tipo de material refractario de alta calidad.
2. Temperatura de ablandamiento de la carga
Dado que los productos con alto contenido de alúmina tienen un alto contenido de Al2O3, menos impurezas y menos vidrio fusible, la temperatura de ablandamiento de la carga es más alta que la de los ladrillos de arcilla, pero debido a que los cristales de mullita no forman una estructura de red, la temperatura de ablandamiento de la carga aún no es tan alta como la de los ladrillos de sílice.
3. Resistencia a la escoria
Los ladrillos CCEFIRE con alto contenido de alúmina contienen más Al₂O₃, similar al material refractario neutro, lo que les permite resistir la erosión de las escorias ácidas y alcalinas. Debido al contenido de SiO₂, la resistencia a la escoria alcalina es menor que a la escoria ácida.
Los ladrillos de alta alúmina se caracterizan por su alta estabilidad térmica, alta refractariedad por encima de 1770 grados y buena resistencia a la escoria. Se utilizan principalmente para el revestimiento de tapas de hornos eléctricos, hornos de cuba, hornos de colada, cucharas de colada, hierro fundido, hornos de cemento, hornos de vidrio y otros hornos térmicos. Se utilizan ampliamente en la fabricación de hierro, acero, industria química, cemento y otras industrias.
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