در این مقاله به معرفی مزایای الیاف سرامیکی نسوز ادامه می دهیم.
بعد از ساخت نیازی به گرم شدن و خشک شدن فر نیست
اگر ساختار کوره از آجرهای نسوز و ریخته گری های نسوز است ، کوره باید خشک شود و برای مدت معینی بر حسب نیاز پیش گرم شود. و دوره خشک شدن برای قالبهای نسوز به ویژه طولانی است ، به طور کلی 4-7 روز ، که میزان استفاده از کوره را کاهش می دهد. اگر کوره از ساختار پوشش الیافی استفاده کند ، و دیگر اجزای فلزی آن را محدود نکند ، دمای کوره را می توان به سرعت پس از ساخت به دمای کار رساند. این امر نه تنها میزان استفاده از کوره های صنعتی را بهبود می بخشد ، بلکه مصرف سوخت غیر تولیدی را نیز کاهش می دهد.
هدایت حرارتی بسیار پایین
الیاف سرامیکی نسوز ترکیبی از الیاف با قطر 3-5um است. حفره های زیادی در سنگ تراشی وجود دارد و رسانایی حرارتی بسیار کم است. با این حال ، در دماهای مختلف ، کمترین هدایت حرارتی دارای چگالی فله مطلوب مطلوب است و کمترین هدایت حرارتی و چگالی فله مربوطه با افزایش دما افزایش می یابد. با توجه به تجربه استفاده از کوره ترک خوردگی با ساختار کامل فیبر در سالهای اخیر ، بهترین حالت زمانی است که چگالی فله در 200 ~ 220 کیلوگرم بر متر مکعب کنترل شود.
دارای پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش هوا است:
فقط اسید فسفریک ، اسید هیدروفلوریک و قلیای داغ می توانند خوردگی داشته باشند الیاف سرامیکی نسوزبه الیاف سرامیکی نسوز در برابر سایر رسانه های خورنده پایدار است.
زمان ارسال: Jun-28-2021
