کوره های نوع بل

بررسی اجمالی:
کوره های نوع بل عمدتاً برای آنیل روشن و عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند ، بنابراین آنها کوره هایی با دمای متناوب متناوب هستند. درجه حرارت بیشتر بین 650 تا 1100 ℃ باقی می ماند و تا زمان مشخص شده در سیستم گرمایش تغییر می کند. بر اساس بارگذاری کوره های زنگ دار ، دو نوع وجود دارد: کوره نوع زنگ مربعی و کوره نوع زنگ گرد. منابع حرارتی کوره های نوع زنگ دار عمدتا گازی و پس از آن برق و روغن سبک هستند. به طور کلی ، کوره های زنگ دار از سه قسمت تشکیل می شوند: پوشش بیرونی ، پوشش داخلی و اجاق گاز. دستگاه احتراق معمولاً روی پوشش بیرونی عایق با یک لایه حرارتی تنظیم می شود ، در حالی که قطعات کار برای گرمایش و سرمایش در پوشش داخلی قرار می گیرند.

کوره های نوع بل دارای تنگی هوا خوب ، اتلاف حرارتی کم و بازده حرارتی بالا هستند. علاوه بر این ، آنها نه به در کوره نیاز دارند و نه مکانیزم بالابر و سایر مکانیزم های انتقال مکانیکی مختلف ، بنابراین در هزینه ها صرفه جویی می کنند و به طور گسترده ای در کوره های عملیات حرارتی قطعات کار استفاده می شوند.
دو مورد از مهمترین الزامات برای مواد روکش کوره ، وزن سبک و بهره وری انرژی روکش های گرمایی است.

مشکلات رایج با رفراکتو سبک وزن سنتیآجر ry یا سبک ریخته گری سبکشکافها عبارتند از:

1. مواد نسوز با وزن مخصوص زیاد (عموماً آجرهای نسوز سبک وزن معمولی دارای وزن مخصوص 600 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر هستند ؛ قالب ریخته گری سبک دارای 1000 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) نیاز به بار زیادی بر روی ساختار فولادی پوشش کوره دارد ، بنابراین هم مصرف سازه فولادی و هم سرمایه گذاری در ساخت کوره افزایش می یابد.

2. پوشش بیرونی حجیم بر ظرفیت بالابر و فضای کف کارگاه های تولیدی تأثیر می گذارد.

3. کوره زنگوله ای در دماهای متناوب متغیر کار می کند و آجرهای نسوز نور یا ریخته گری نوری دارای ظرفیت حرارتی ویژه زیاد ، رسانایی حرارتی بالا و مصرف زیاد انرژی هستند.

با این حال ، محصولات الیاف نسوز CCEWOOL دارای هدایت حرارتی کم ، ذخیره حرارت کم و چگالی حجم کم هستند ، که دلایل اصلی کاربردهای گسترده آنها در پوشش های گرمایش است. مشخصات به شرح زیر است:

1. طیف وسیعی از دمای عملیاتی و فرم های کاربردی مختلف
با توسعه تولید و فناوری الیاف سرامیکی CCEWOOL ، محصولات الیاف سرامیکی CCEWOOL به سریالیزاسیون و عملکردی دست یافته اند. از نظر دما ، محصولات می توانند الزامات دماهای مختلف از 600 ℃ تا 1500 meet را برآورده کنند. از نظر مورفولوژی ، محصولات به تدریج انواع فرآوری ثانویه یا فرآوری عمیق را از پنبه سنتی ، پتو ، محصولات نمدی تا ماژول های الیافی ، تخته ، قطعات با شکل خاص ، کاغذ ، پارچه های الیافی و غیره توسعه داده اند. آنها می توانند الزامات کوره های صنعتی را برای محصولات الیاف سرامیکی در صنایع مختلف برآورده کنند.
2. چگالی حجم کوچک:
چگالی حجم محصولات الیاف سرامیک به طور کلی 160 96 96 کیلوگرم بر متر مکعب است که حدود 1/3 آجرهای سبک و 1/5 آجرهای نسوز سبک وزن است. برای کوره های تازه طراحی شده ، استفاده از محصولات الیاف سرامیکی نه تنها می تواند در فولاد صرفه جویی کند ، بلکه بارگیری/تخلیه و حمل و نقل را نیز راحت تر می کند و پیشرفت در فن آوری کوره های صنعتی را پیش می برد.
3. ظرفیت حرارتی کوچک و ذخیره گرما:
در مقایسه با آجرهای نسوز و آجرهای عایق ، ظرفیت محصولات الیاف سرامیکی بسیار کمتر است ، حدود 1/14-1/13 آجر نسوز و 1/7-1/6 آجر عایق. برای کوره های زنگدار متناوب ، می توان مقدار زیادی از مصرف سوخت غیر تولیدی را ذخیره کرد.
4. ساخت ساده ، دوره کوتاه
از آنجا که پتوها و ماژول های الیاف سرامیکی دارای کشش عالی هستند ، می توان میزان فشرده سازی را پیش بینی کرد و نیازی به ترک اتصالات انبساطی در هنگام ساخت نیست. در نتیجه ، ساخت و ساز آسان و ساده است ، که می تواند توسط کارگران ماهر معمولی تکمیل شود.
5. عملکرد بدون فر
با اتخاذ پوشش کامل فیبر ، کوره ها را می توان به سرعت در دمای فرآیند گرم کرد ، اگر توسط سایر اجزای فلزی محدود نشود ، که استفاده م effectiveثر از کوره های صنعتی را بسیار بهبود می بخشد و مصرف سوخت غیر تولیدی را کاهش می دهد.
6. رسانایی حرارتی بسیار پایین
الیاف سرامیکی ترکیبی از الیاف با قطر 3-5um است ، بنابراین هدایت حرارتی بسیار پایینی دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که یک پتو با الیاف آلومینیوم بالا با چگالی 128kg/m3 در سطح گرم به 1000 ℃ می رسد ، ضریب انتقال حرارت آن فقط 0.22 (W/MK) است.
7. پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش جریان هوا:
الیاف سرامیکی فقط در اسید فسفریک ، هیدروفلوریک اسید و قلیای داغ فرسوده می شوند و در برابر سایر محیط های خورنده پایدار است. علاوه بر این ، ماژول های الیاف سرامیک با تا زدن مداوم پتوهای الیاف سرامیکی با نسبت فشرده سازی خاص ساخته می شوند. پس از تصفیه سطح ، مقاومت فرسایش باد می تواند به 30 متر در ثانیه برسد.