کوره های نوع زنگ

نمای کلی:
کوره های نوع زنگ عمدتا برای آنیل شدن روشن و عملیات حرارتی استفاده می شوند ، بنابراین کوره های متنوع با درجه حرارت متناوب هستند. درجه حرارت بین 650 تا 1100 ℃ بیشتر باقی می ماند و در زمان مشخص شده در سیستم گرمایش تغییر می کند. بر اساس بارگیری کوره های نوع زنگ ، دو نوع وجود دارد: کوره از نوع زنگ مربع و کوره از نوع زنگ گرد. منابع حرارتی کوره های نوع زنگ بیشتر گاز هستند و به دنبال آن برق و روغن سبک هستند. به طور کلی ، کوره های نوع زنگ از سه قسمت تشکیل شده است: یک پوشش بیرونی ، یک پوشش داخلی و اجاق گاز. دستگاه احتراق معمولاً روی پوشش بیرونی عایق بندی شده با یک لایه حرارتی تنظیم می شود ، در حالی که قطعه های کار برای گرم کردن و سرمایش در پوشش داخلی قرار می گیرند.

کوره های نوع زنگ دارای سفتی هوای خوبی ، از بین رفتن حرارت کم و راندمان حرارتی بالا هستند. علاوه بر این ، آنها نه به درب کوره و نه مکانیسم بلند کردن و سایر مکانیسم های مختلف انتقال مکانیکی نیاز دارند ، بنابراین هزینه ها را پس انداز می کنند و در کوره های عملیات حرارتی قطعه ها به طور گسترده استفاده می شوند.
دو مورد مهم برای مواد آستر کوره وزن سبک و بهره وری انرژی در پوشش های گرمایش است.

مشکلات رایج در مورد کاهش وزن سنتیآجر Ry یا خیابان سبک وزن سبکساختارها شامل:

1. مواد نسوز با گرانش خاص بزرگ (به طور کلی آجرهای نسوز سبک به طور منظم دارای وزن مخصوص 600 کیلوگرم در متر مکعب یا بیشتر هستند ؛ کاست های سبک وزن 1000 کیلوگرم در متر مکعب یا بیشتر) به یک بار بزرگ در ساختار فولادی پوشش کوره نیاز دارند ، بنابراین هم مصرف ساختار فولاد و هم سرمایه گذاری در ساخت کوره افزایش می یابد.

2. پوشش بیرونی حجیم بر ظرفیت بالابر و فضای کف کارگاه های تولید تأثیر می گذارد.

3. کوره از نوع زنگ در دمای متنوع متناوب عمل می شود ، و آجرهای نسوز نور یا کاستون های سبک دارای ظرفیت گرمای خاص ، هدایت حرارتی بالا و مصرف انرژی زیادی هستند.

با این حال ، محصولات فیبر نسوز Ccewool دارای هدایت حرارتی کم ، ذخیره حرارت کم و چگالی حجم کم هستند که دلایل اصلی کاربردهای گسترده آنها در پوشش های گرمایش است. ویژگی ها به شرح زیر است:

1. محدوده دمای عملیاتی گسترده و فرم های مختلف کاربردی
با توسعه تولید و فناوری سرامیک CCEWOOL ، محصولات فیبر سرامیکی CCEWOOL به سریال سازی و عملکردی دست یافته اند. از نظر دما ، محصولات می توانند الزامات دمای مختلف اعم از 600 ℃ تا 1500 را برآورده کنند. از نظر مورفولوژی ، محصولات به تدریج انواع پردازش ثانویه یا محصولات پردازش عمیق را از پنبه سنتی ، پتوها ، محصولات نمدی گرفته تا ماژول های فیبر ، تابلوها ، قطعات خاص به شکل ، کاغذ ، الیاف و غیره توسعه داده اند. آنها می توانند الزامات کوره های صنعتی برای محصولات فیبر سرامیکی در صنایع مختلف را برآورده کنند.
2. چگالی حجم کم:
چگالی حجم محصولات فیبر سرامیکی به طور کلی 160 کیلوگرم در متر مکعب 96 است که تقریباً 1/3 آجر سبک و 1/5 از کاستانهای نسوز سبک است. برای کوره تازه طراحی شده ، استفاده از محصولات فیبر سرامیکی نه تنها می تواند از فولاد صرفه جویی کند ، بلکه بارگیری/تخلیه و حمل و نقل را نیز راحت تر می کند و باعث پیشرفت در فناوری کوره صنعتی می شود.
3. ظرفیت حرارتی کوچک و ذخیره حرارت:
در مقایسه با آجرهای نسوز و آجرهای عایق ، ظرفیت محصولات فیبر سرامیکی بسیار پایین تر ، حدود 1/14-1/13 آجرهای نسوز و 1/7-1/6 آجرهای عایق است. برای کوره از نوع زنگ متناوب ، مقدار زیادی از مصرف سوخت مربوط به تولید غیر تولید می تواند ذخیره شود.
4. ساخت و ساز ساده ، دوره کوتاه
از آنجا که پتو و ماژول های فیبر سرامیکی دارای خاصیت ارتجاعی عالی هستند ، می توان میزان فشرده سازی را پیش بینی کرد و نیازی به ترک اتصالات انبساط در طول ساخت و ساز نیست. در نتیجه ، ساخت و ساز آسان و ساده است ، که می تواند توسط کارگران ماهر معمولی تکمیل شود.
5. کار بدون اجاق گاز
با اتخاذ پوشش کامل فیبر ، کوره ها می توانند به سرعت در دمای فرآیند گرم شوند اگر توسط سایر اجزای فلزی محدود نشود ، که باعث افزایش استفاده مؤثر از کوره های صنعتی و کاهش مصرف سوخت مربوط به تولید غیرقانونی می شود.
6. هدایت حرارتی بسیار کم
فیبر سرامیکی ترکیبی از الیاف با قطر 3-5um است ، بنابراین دارای هدایت حرارتی بسیار کمی است. به عنوان مثال ، هنگامی که یک پتو فیبر آلومینیومی بالا با چگالی 128 کیلوگرم در متر مکعب در سطح گرم به 1000 ℃ برسد ، ضریب انتقال حرارت آن تنها 0.22 (وزنی/mk) است.
7. ثبات شیمیایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش جریان هوا:
فیبر سرامیکی فقط در اسید فسفریک ، اسید هیدروفلوئوریک و قلیایی داغ قابل فرسایش است و برای سایر رسانه های خورنده پایدار است. علاوه بر این ، ماژول های فیبر سرامیکی توسط پتوهای فیبر سرامیکی به طور مداوم با نسبت فشرده سازی خاص ساخته می شوند. پس از تصفیه سطح ، مقاومت در برابر فرسایش باد می تواند به 30 متر در ثانیه برسد.