کوره گرمایش پیوسته فولادی

بررسی اجمالی:

کوره گرمایش پیوسته فولادی یک تجهیزات حرارتی است که بیلت های شکوفه دار (صفحات ، بیلت های بزرگ ، بیلت های کوچک) یا بیلت های ریخته گری مداوم را تا دمای مورد نیاز برای نورد گرم گرم می کند. بدنه کوره عموماً کشیده است و دمای هر قسمت در طول کوره ثابت است. بیلت توسط هل دهنده به داخل کوره رانده می شود و در امتداد اسلاید پایینی حرکت می کند و پس از گرم شدن (یا از خروجی دیواره جانبی به بیرون رانده می شود) از انتهای کوره خارج می شود. با توجه به سیستم حرارتی ، سیستم دما و شکل کوره ، کوره گرمایش را می توان به دو مرحله ، سه مرحله ای و چند نقطه ای تقسیم کرد. کوره گرمایش وضعیت کار پایدار را همیشه حفظ نمی کند. هنگامی که کوره روشن ، خاموش می شود یا شرایط کوره تنظیم می شود ، هنوز درصد معینی از اتلاف ذخیره گرما وجود دارد. با این حال ، الیاف سرامیکی دارای مزایای گرمایش سریع ، سرمایش سریع ، حساسیت عملکردی و انعطاف پذیری است که برای تولید کنترل کامپیوتر مهم است. علاوه بر این ، می توان ساختار بدنه کوره را ساده کرد ، وزن کوره را کاهش داد ، پیشرفت ساخت و ساز را تسریع کرد و هزینه های ساخت کوره را نیز کاهش داد.

کوره حرارتی فولادی دو مرحله ای
در طول بدنه کوره ، کوره به قسمتهای پیش گرمایش و گرمایش تقسیم می شود و محفظه احتراق کوره به یک محفظه احتراق انتهای کوره و یک محفظه احتراق کمر با سوخت زغال سنگ تقسیم می شود. روش تخلیه تخلیه جانبی است ، طول موثر کوره حدود 20000 میلی متر ، عرض داخلی کوره 3700 میلی متر و ضخامت گنبد حدود 230 میلی متر است. دمای کوره در قسمت پیش گرمایش کوره 800 ~ 1100 ℃ است و از الیاف سرامیکی CCEWOOL می توان به عنوان روکش دیوار استفاده کرد. در قسمت پشتی قسمت گرمایش می توان از محصولات فیبر سرامیکی CCEWOOL استفاده کرد.

کوره حرارتی فولادی فولادی سه مرحله ای
کوره را می توان به سه منطقه دمایی تقسیم کرد: پیش گرمایش ، گرمایش و خیساندن. معمولاً سه نقطه گرمایش وجود دارد ، یعنی گرمایش بالا ، گرمایش پایین و گرمایش منطقه خیس. در بخش پیش گرمایش از گاز دودکش زائد به عنوان منبع حرارت در دمای 850 ～ 950 ℃ ، حداکثر 1050 uses استفاده می شود. دمای بخش گرمایش در 1320 ～ 1380 ℃ و قسمت خیس در 1250 ～ 1300 kept نگه داشته می شود.