خیساندن کوره ها

بررسی اجمالی:

کوره خیس یک کوره صنعتی متالورژی برای گرم کردن شمش های فولادی در آسیاب گلدار است. این یک کوره متناوب با دمای مختلف است. فرایند به این صورت است که شمش های فولادی داغ از کارخانه فولاد سازی جدا می شوند ، برای تولید بیلت به آسیاب شکوفا ارسال می شوند و قبل از غلتاندن و خیساندن در کوره خیس گرم می شوند. دمای کوره می تواند به 1350 ～ 1400 reach برسد. همه کوره های خیس به شکل گودال هستند ، اندازه 7900 × 4000 × 5000 میلی متر ، 5500 × 2320 × 4100 میلی متر ، و به طور کلی 2 تا 4 گودال کوره در یک گروه متصل می شوند.

تعیین مواد روکش
با توجه به دمای کارکرد و ویژگی های کاری کوره خیس ، پوشش داخلی کوره خیس کننده اغلب دچار فرسایش سرباره ، ضربه شمش فولاد و تغییرات سریع دما در حین کار به ویژه در دیواره های کوره و کف کوره می شود. بنابراین ، دیوارها و روکش های پایین کوره معمولاً از مواد نسوز با مقاومت بالا ، مقاومت مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر سرباره و پایداری حرارتی استفاده می کنند. پوشش الیاف سرامیکی CCEWOOL فقط برای لایه عایق محفظه تبادل حرارت و لایه عایق دائمی در سطح سرد گودال های کوره استفاده می شود. از آنجا که محفظه تبادل گرما برای بازیابی گرمای اضافی است و بالاترین دما در محفظه تبادل حرارت حدود 950-1100 درجه سانتی گراد است ، مواد فیبر سرامیکی CCEWOOL به طور کلی مشخص می شود که آلومینیوم بالا یا زیرکونیوم آلومینیوم هستند. هنگام استفاده از ساختار انباشته از اجزای الیاف کاشی ، لایه کاشی بیشتر از فیبر سرامیکی CCEWOOL با خلوص بالا یا مواد استاندارد ساخته شده است.