طراحی و ساخت یک اصلاح طلب یک مرحله ای
نمای کلی:
اصلاح طلب یک مرحله ای یکی از تجهیزات اصلی تولید آمونیاک مصنوعی در مقیاس بزرگ است که این روند را به شرح زیر دارد: تبدیل CH4 (متان) در گاز خام (گاز طبیعی یا گاز نفت و روغن سبک) به H2 و CO2 (محصولات) با واکنش با بخار تحت عمل کاتالیزور در دمای بالا و فشار.
انواع کوره اصلاح طلب یک مرحله ای عمدتا شامل یک نوع جعبه مربع بالا ، یک نوع دو محفظه جانبی ، یک نوع استوانه کوچک و غیره است که توسط گاز طبیعی یا گاز پاکسازی می شوند. بدنه کوره به یک بخش تابش ، یک بخش انتقال ، یک بخش همرفت و یک دودکش که بخش های تابش و همرفت را متصل می کند ، تقسیم می شود. دمای کار در کوره 1050 ～ 900 ، فشار عملیاتی 2 ～ 4 مگاپاسکال ، ظرفیت تولید روزانه 600 ～ 1000 تن و ظرفیت تولید سالانه 300000 تا 500000 تن است.
بخش همرفت اصلاح طلب یک مرحله ای و دیواره های جانبی و قسمت پایین دیواره انتهایی محفظه تابش اصلاح طلب یک مرحله ای دو مرحله ای جانبی باید آجرهای فیبر سرامیکی با استحکام بالا یا سبک وزن را برای روکش به دلیل سرعت زیاد جریان هوا و الزامات زیاد برای مقاومت در برابر عمل در برابر بادی از پوشش داخلی اتخاذ کند. روکش ماژول فیبر سرامیکی فقط در قسمتهای بالا ، دیواره های جانبی و دیواره های انتهایی محفظه تابش قابل اجرا است.
تعیین مواد روکش
با توجه به دمای عملیاتی اصلاح طلب یک مرحله ای (1050 ～ 900) ، شرایط فنی مرتبط ، جو کاهش دهنده ضعیف در کوره ، و بر اساس سالهای ما از طراحی فیبر طراحی و شرایط تولید و عملکرد کوره ، مواد آستر فیبر باید نوع (CCEWOOL FIOLIMIMIUM) را اتخاذ کند (کوره سیلاینیک کوچک) ، Zirmonium-Aluminium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminumium ، Zirconium-Aluminium. سطح) ، بسته به دمای مختلف عملیاتی فرآیند اصلاح طلب یک مرحله ای. مواد آستر پشتی باید از محصولات فیبر سرامیکی با آلومینیوم عالی و با خلوص بالا استفاده کنند. دیوارهای جانبی و قسمت پایین دیوارهای انتهایی اتاق تابش می تواند آجرهای نسوز آلومینیومی بالا را به خود بگیرد و قسمت پشتی می تواند از پتو فیبر سرامیکی CCEWOOL 1000 یا فیبر سرامیکی استفاده کند.
ساختار روکش
پوشش داخلی ماژول های فیبر سرامیکی CCEWOOL یک ساختار آستر فیبر کامپوزیت را که کاشی شده و انباشته شده است ، اتخاذ می کند. قسمت پشتی کاشی کاری شده از پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL استفاده می کند ، در هنگام ساخت و ساز با لنگرهای استیل ضدزنگ جوش داده شده و کارت های سریع برای تعمیر فشار می یابند.
لایه کار انباشت اجزای فیبر پیش ساخته را که با پتوهای فیبر سرامیکی CCEWOOL تاشو و فشرده شده اند ، تصویب می کند ، که توسط آهن زاویه ای یا شاه ماهی با پیچ ها ثابت شده است.
برخی از قسمت های خاص (به عنوان مثال قطعات ناهموار) در بالای کوره ماژول های فیبر سرامیکی حلق آویز تک سوراخ را که از پتوهای فیبر سرامیکی Ccewool ساخته شده است ، برای اطمینان از یک ساختار محکم ، که می تواند به سادگی و سریع ساخته شود ، اتخاذ می کند.
آستر ریخته گری فیبر با جوشکاری ناخن های نوع "y" و ناخن های نوع "V" تشکیل می شود و توسط یک تخته قالب در سایت ریخته می شود.
شکل ترتیب نصب پوشش:
پتوهای فیبر سرامیکی کاشی کاری شده را که به طول 7200 میلی متر طول و 610 میلی متر عرض بسته شده است ، پخش کنید و آنها را در طول ساخت و ساز به صورت صاف روی صفحات فولادی دیواری کوره صاف کنید. به طور کلی ، دو یا چند لایه مسطح با فاصله بین بیش از 100 میلی متر مورد نیاز است.
ماژول های بالابر سوراخ مرکزی در یک ترتیب "کف پارکت" ترتیب داده می شوند و اجزای ماژول تاشو در همان جهت به ترتیب در امتداد جهت تاشو مرتب می شوند. در ردیف های مختلف ، پتوهای فیبر سرامیکی همان مواد ماژول های فیبر سرامیکی به شکل "U" جمع می شوند تا از کوچک شدن فیبر جبران شوند.
زمان پست: مه 10-2021
