کوره های خیس غلتکی برای ریخته گری مداوم

طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی بالا

طراحی و ساخت کوره های خیس بخاری غلتکی برای ریخته گری و نورد مداوم

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-1

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-2

نمای کلی کوره:

فرایند ریخته گری و نورد دال نازک یک فناوری جدید نسبتاً جمع و جور و کارآمد است ، که شامل ریختن اسلبهای نازک 40-70 میلی متر با دستگاه ریخته گری مداوم است و پس از حفظ حرارت یا گرمایش موضعی ، آنها را به آسیاب نورد نوار گرم ارسال می کنند. مستقیماً به نوارهای ضخامت 1.0-2.3 میلی متر بپیچید.
دمای کوره معمولی خط تولید CSP 1220 ℃ است. مشعلها مشعلهای پرسرعتی هستند که در هر دو طرف بصورت ترکیبی نصب شده اند. سوخت عمدتا گاز و گاز طبیعی است و محیط کار در کوره اکسیداسیون ضعیفی دارد.
به دلیل محیط های عملیاتی فوق ، مواد اصلی پوشش کوره که از تکنولوژی فعلی کوره GSP استفاده می کند ، همه با مواد الیاف سرامیکی نسوز طراحی شده اند.

ساختار کاربرد مواد روکش الیاف سرامیکی

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-01

پوشش و دیوارهای کوره:

ساختار روکش کوره که ترکیبی از پتوهای سرامیکی نسوز CCEWOOL1260 و CCEWOOL 1430 حاوی ماژول های الیاف سرامیکی زیرکونیوم است ، مورد استفاده قرار گرفته است. ماژول های الیاف سرامیکی در نوع "گردان سربازان" چیده شده اند و ساختار لنگر ماژول از نوع پروانه ای است.

مزایای فنی:

1) ماژول های الیاف سرامیکی مجموعه ای به شکل اندام هستند که با تا زدن و فشرده سازی مداوم پتوهای الیاف سرامیکی و تعبیه لنگرها ساخته می شود. آنها دارای کشش زیادی هستند ، بنابراین پس از نصب ماژول ها و جدا شدن قسمت های اتصال ماژول ، پتوهای فشرده شده از الیاف سرامیک می توانند به هم ریخته و محکم فشرده شوند تا از نرمی پوشش کوره اطمینان حاصل شود.
2) استفاده از ساختار کامپوزیت لایه لایه می تواند اولاً هزینه های کلی پوشش کوره را کاهش دهد و ثانیاً عمر مفید لنگرهایی را که بین فرش های الیاف سرامیکی لایه ای و ماژول های الیاف سرامیکی قرار دارند ، تضمین کند. علاوه بر این ، جهت الیاف پتوهای الیاف سرامیکی عمود بر جهت تا شدن ماژول ها است که می تواند اثرات آب بندی را به طور موثری بهبود بخشد.
3) ماژول های الیاف سرامیکی یک ساختار پروانه ای را اتخاذ می کنند: این ساختار نه تنها یک ساختار لنگر محکم را فراهم می کند ، بلکه اطمینان می دهد که پس از نصب ماژول ها و برداشتن ورق محافظ ، پتوهای تاشو فشرده می توانند به طور کامل باز گردند و انبساط به طور کامل عاری از ساختار لنگر ، که یکپارچگی پوشش کوره را تضمین می کند. در همین حال ، از آنجا که فقط یک درز از یک لایه ورق فولادی بین ماژول های الیاف سرامیک و لایه عایق وجود دارد ، این ساختار می تواند به یک تماس محکم بین لایه عایق دست یابد و ضخامت یکنواخت کوره را در یک سطح صاف و زیبا تضمین کند. به

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-02

تیر اتصال

ساختار بلوک های پیش ساخته ریخته گری عایق حرارتی سبک CCEWOOL بلوک های پیش ساخته را از طریق میخ های لنگر "Y" به یک ساختار "T" وارونه تبدیل می کند. در حین ساخت و ساز ، بلوک های پیش ساخته با پیچ های از پیش تعبیه شده روی مهره های پیچ دار روی قاب فولادی بالای کوره ثابت می شوند. 

مزایای فنی:

1. ساختار بلوک پیش ساخته ریخته گری T شکل معکوس به دو لایه انتهایی پوشش کوره اجازه می دهد تا در ساختار آستر دیوار ریخته گری چسبانده شوند ، به طوری که قسمت های اتصال یک ساختار هزارتوی تشکیل می دهند ، که می تواند به یک اثر آب بندی خوب برسد.

2. ساخت آسان: این قسمت با قالب ریخته گری از پیش شکل گرفته است. در حین ساخت ، فقط پیچ ایستاده بلوک پیش ساخته باید با مهره های پیچ دار و واشر روی ساختار قاب فولادی بالای کوره ثابت شود. کل نصب بسیار ساده است ، تا حد زیادی مشکل ریختن محل در ساختمان را کاهش می دهد.

 

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-04

سطل سرباره:

بخش عمودی فوقانی: ساختار مرکب از قالب های ریخته گری با مقاومت بالا CCEWOOL ، قالب پذیری عایق حرارتی و 1260 تخته فیبر سرامیکی را تصویب می کند.
بخش شیب دار پایین: ساختار ترکیبی تخته های ریخته گری CCEWOOL با مقاومت بالا و 1260 تخته فیبر سرامیکی را تصویب می کند.
روش ثابت: یک پیچ 310SS را روی پیچ ایستاده جوش دهید. پس از چسباندن تخته های فایبر ، یک میخ لنگر از نوع "V" را با یک مهره پیچ روی پیچ ایستاده پیچ کنید و قالب ریخته گری را ثابت کنید.

 

مزایای فنی:

1. این بخش اصلی برای حذف مقیاس اکسید است. ساختار ترکیبی تخته های فیبر ریخته گری و سرامیکی CCEWOOL می تواند الزامات این بخش را برای استحکام عملیاتی برآورده کند.
2. استفاده از ریخته گری نسوز و ریخته گری عایق حرارتی ، اثرات پوشش کوره را تضمین می کند و هزینه های پروژه را کاهش می دهد.
3. استفاده از تخته های فیبر سرامیکی CCEWOOL می تواند به طور م lossثر تلفات حرارتی و وزن پوشش کوره را کاهش دهد.

 

roller-hearth-soaking-furnaces-for-continuous-casting-and-rolling-03

ساختار آب بندی رول کوره:

ساختار ماژول الیاف سرامیکی CCEWOOL بلوک آب بندی غلتک را به دو ماژول با یک سوراخ نیمه دایره ای روی هر یک تقسیم کرده و آنها را به ترتیب روی غلتک کوره می چسباند.
این ساختار آب بندی نه تنها عملکرد آب بندی عالی قسمت غلتک کوره را تضمین می کند ، بلکه باعث کاهش تلفات حرارتی و افزایش طول عمر غلتک کوره می شود. علاوه بر این ، هر بلوک آب بندی غلتک کوره از یکدیگر مستقل است ، که جایگزینی غلتک کوره یا مواد آب بندی را راحت تر می کند.

دروازه های ورودی و خروجی بیلت:

استفاده از ساختار ماژول الیاف سرامیکی CCEWOOL می تواند بلندکردن درب کوره را بسیار آسان کند و به دلیل ذخیره حرارت کم مواد الیاف سرامیکی ، سرعت گرمایش کوره بسیار افزایش می یابد.
با توجه به کوره های مستمر مقیاس بزرگ (کوره های غلتکی ، کوره های راه رفتن و غیره) در متالورژی ، CCEWOOL یک ساختار درب ساده و کارآمد را معرفی کرد-پرده آتش ، که دارای ساختار ترکیبی از یک روکش الیافی است. بین دو لایه پارچه الیافی. مواد مختلف سطح گرم را می توان با توجه به دمای مختلف کوره گرمایش انتخاب کرد. این ساختار کاربردی دارای چندین مزیت است ، مانند مکانیزم درب کوره بدون مشکل ، نصب و استفاده آسان ، بدون نیاز به مونتاژ و جداسازی ، و عبور آزاد از صفحات بالابر و فولادی. همچنین می تواند به طور م transferثر انتقال حرارت تابش را مسدود کرده ، در برابر خوردگی مقاومت کند و خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در دمای بالا حفظ کند. بنابراین ، باید در درهای ورودی و خروجی کوره های مستمر مورد استفاده قرار گیرد و از آنجا که ساده ، مقرون به صرفه و کاربردی است ، یک ساختار کاربردی جدید با ارزش بازار بسیار بالا است.

 


زمان ارسال: آوریل-30-2021

مشاوره فنی

مشاوره فنی