Jatkuva kuuma-dip galvanisoi hehkutus nauhateräkselle

Korkean tehokkuuden energiansäästösuunnittelu

Jatkuvan kuumamerkkien galvanisoivan hehkutusuunin vuori nauhateräkselle

Jatkuva-kuuma-galvanisointi ja raja-strip-Steel-1

Jatkuva-kuuma-galvanisointi-tunkeutuva nauhat-Steel-2

Yleiskatsaus:

Hot-DIP-galvanointiprosessi on jaettu kahteen luokkaan: linja-linjan galvanointi ja linjan ulkopuolinen galvanointi erilaisten esikäsittelymenetelmien perusteella. Jatkuva kuumana dip galvanoiva hehkutusuuni nauhateräkselle on hehkutuslaite, joka lämmittää kuumin galvanoidut alkuperäiset levyt linjassa olevan galvanointiprosessin aikana. Eri tuotantoprosessien mukaan nauhat teräs Jatkuva kuuma-dip galvanisoiva hehkutusuunit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pystysuoraan ja vaakasuoraan. Vaakasuuntainen uuni on oikeastaan ​​samanlainen kuin yleinen suoraviivainen hehkutusuuni, joka koostuu kolmesta perusosasta: esilämmitysuunista, pelkistysuunista ja jäähdytysosasta. Pystysuunaa kutsutaan myös torniuuniksi, joka koostuu lämmitysosasta, liotusosasta ja jäähdytysosasta.

Nauhateräksen jatkuvien hehkutusuunien vuorausrakenne

Jatkuva-kuuma-galvanisointi ja raja-teräs-01

Tornirakenteen uunit

(1) Lämmitysosa (esilämmitysuuni) käyttää nesteytettyä öljykaasua polttoaineena. Kaasupolttimet on järjestetty uunin seinämän korkeudelle. Nauhateräs lämmitetään uunikaasun vastavirtasuunnassa, joka on heikko hapettava ilmapiiri. Lämmitysosassa (esilämmitysuuni) on hevosenkengän muotoinen rakenne, ja sen ylä- ja korkean lämpötilan vyöhykkeellä, jossa polttimen suuttimet on järjestetty, on korkea lämpötilat ja korkean ilmavirran pesu, joten uunin seinämän vuoraus käyttää kevyitä tulenkestäviä materiaaleja, kuten CCEFIRE-korkeita alumi-kevyitä tiiliä, lämpöjärjestelytiiliä ja kalsiumin siilikorvauksia. Lämmitysosan (esilämmitysuuni) matala lämpötilavyöhykkeellä (nauhateräksen sisäänpääsyvyöhyke) on matala lämpötila ja alhainen ilmavirtaus pesua nopeudella, joten ccewool -keraamiset kuitumoduulit käytetään usein seinämälenalamateriaaleina.

Kunkin osan seinävuoren mitat ovat seuraavat:
A. Lämmitysosan yläosa (esilämmitysuuni).
CCEFIRE High-Aluminium-kevyet tulenkestävät tiilet valitaan uunin yläosana.
B. Lämmitysosan (esilämmitysuuni) korkean lämpötilan vyöhyke (nauhan napautusvyöhyke)

Korkean lämpötilan vyöhykkeen vuori koostuu aina seuraavista materiaalikerroksista:
CCEFIRE High Alumiinin kevyet tiilet (seinävuoren kuuma pinta)
Ccefire -eristystiilet
Ccewool -kalsium -silikaattiat (seinämäen kylmä pinta)
Matalan lämpötilan vyöhykkeellä käytetään ccewool -keraamisia kuitumoduuleja (tilavuustiheys 200 kg/m3), joka sisältää zirkoniumia vuorausta varten.

(2) Liotusosassa (pelkistysuuni) kaasun säteilyputkea käytetään nauhan vähentämisuunin lämmönlähteenä. Kaasun säteilyputket on järjestetty uunin korkeudelle. Nauha kulkee ja lämmitetään kahden rivin kaasua säteilevien putkien välillä. Uunissa on vähentävä uunikaasu. Samanaikaisesti positiivinen paineoperaatio ylläpidetään aina. Koska lämmönkestävyys ja ccewool -keraamisten kuitujen lämpöeristys vähenevät huomattavasti positiivisessa paineessa ja vähentävät ilmakehän olosuhteita, on tarpeen varmistaa uunin vuoren hyvä palonkestävyys ja lämmöneristysvaikutukset ja minimoida uunin paino. Lisäksi uunin vuorausta on valvottava tiukasti kuonan pudotuksen välttämiseksi varmistaakseen, että galvanoidun alkuperäisen levyn pinta on sileä ja puhdas. Kun otetaan huomioon pelkistysosan maksimilämpötila, ei ylitä 950 ℃, liotusosan (pelkistysuuni) uunin seinät omaksuvat korkean lämpötilan eristyskerrosrakenteen, joka on lämmönkestävän teräskerroksen kahden kerroksen väliin kerrostettu puuvilla, joka tarkoittaa, että CCEWOOL-keramiikkakuituhuovan ja puuvillakerroksen välissä on kahden teräksen planaattien välillä. Keraamiset kuituvälittäjä koostuu seuraavista keraamisista kuitutuotteista.
Kuuman pinnan lämmönkestävä teräslevykerros käyttää ccewool-zirkoniumkuitupeittoa.
Keskikerros käyttää CCEWOOL High -puhelimia keraamisia kuituhuovia.
Kylmän pintateräslevyn vieressä oleva kerros käyttää CCEWool -tavallista keraamista kuitupuuvillaa.
Liotusosan (pelkistysuunin) ylä- ja seinät omaksuvat saman rakenteen kuin yllä. Uunissa ylläpitää pelkistävää uunikaasua, joka sisältää 75% H2: ta ja 25% N2: tä kaistaleteräksen uudelleenkiteyttämisen hehkuttamisen ja rautaoksidin pelkistyksen saavuttamiseksi nauhan teräksen pinnalle.

(3) Jäähdytysleikkaus: Ilmajäähdytteiset säteilyputket jäähdytävät nauhan uunin lämpötilasta (700-800 ° C) liotusosasta (pelkistysuuni) sinkkipotin galvanisoivaan lämpötilaan (460-520 ° C), ja jäähdytysleikkaus ylläpitää pelkistävää uunikaasua.
Jäähdytysosan limakalvo ottaa käyttöön CCEWOOL High -puhdistuksen keraamisten kuitupeittojen laatta.

(4) Lämmitysosan (esilämmitysuuni), liotusosan (pelkistysuunin) ja jäähdytysosan jne. Kytkentäosat (esilämmitysuuni), jne.

Yllä oleva osoittaa, että kylmän rullatun nauhan terästen hehkutusprosessi ennen kuumahuoneen galvanisoinnin on suoritettava prosessien, kuten lämmitysviivattavan, ja jokainen prosessi suoritetaan erilaisissa rakenteissa ja riippumattomissa uunikammioissa, joita kutsutaan esilämmitysuuniksi, pelkistysuuniksi ja vastaavasti jäähdytyskammioksi, ja ne muodostavat jatkuvan nauhan hehku-yksikön (tai hornealisoivaunan). Hehkutusprosessin aikana nauhateräs kulkee jatkuvasti yllä mainitut riippumattomat uunikammioiden läpi enimmäislineaarisella nopeudella 240 m/min. Nauhateräksen hapettumisen estämiseksi kytkentäosat ymmärtävät riippumattomien huoneiden välisen yhteyden, mikä ei vain estä nauhan terästä hapettumisen riippumattomien uunikammioiden nivelissä, vaan myös varmistaa tiivistyksen ja lämmön säilyttämisen.

Kunkin riippumattoman huoneen väliset kytkentäosat käyttävät keraamisia kuitumateriaaleja vuorausmateriaaleina. Erityiset materiaalit ja rakenteet ovat seuraavat:
Vuori ottaa käyttöön ccewool-keraamisia kuitutuotteita ja laattattujen keraamisten kuitumoduulien täysikuiturakennetta. Toisin sanoen vuorauksen kuuma pinta on ccewool zirkoniumia sisältäviä keraamisia kuitumoduuleja + laatoitettuja ccewool-tavallisia keraamisia kuitupeitteitä (kylmä pinta).

Jatkuva-kuuma-galvanisointi ja raja-teräs-03

Vaakasuuntainen uuni
Kunkin vaakasuuntaisen uunin eri teknologisten vaatimusten mukaan uuni voidaan jakaa viiteen osaan: esilämmitysosa (pH-osa), hapettamattoman lämmitysosa (NOF-osa), liotusosasto (säteilevä putken lämmitysvähennysosio; RTF-osa), nopea jäähdytysympäristö (JFC-osa) ja Steering-osa (TDS-osa). Erityiset vuoristorakenteet ovat seuraavat:

(1) Esilämmitysosa:
Uunin yläosa ja uunin seinät omaksuvat komposiittiuunin vuoren, joka on pinottu ccewool -keraamisilla kuitumoduuleilla ja keraamisilla kuitupeitteillä. Matalan lämpötilassa käytetään kerrosta CCEWOOL 1260 -kuitupeittoa, joka on pakattu 25 mm: iin, kun taas kuuma pinta käyttää ccewool-zirkoniumia sisältäviä kuidun taitettuja lohkoja. Korkean lämpötilan osien vuoraus käyttää kerroksen Ccewool 1260 -kuitupeittoa, ja kuuma pinta käyttää keraamisia kuitumoduuleja.
Uunin pohja käyttää kevyiden savitiilien ja keraamisten kuitumoduulien pinoamiskomposiittivuoria; Matalan lämpötilan osat omaksuvat kevyiden savitiilien ja zirkoniumia sisältävien keraamisten kuitumoduulien komposiittirakenteen, kun taas korkean lämpötilan osat omaksuvat kevyiden savitiilien ja keraamisten kuitumoduulien yhdistelmarakenteen.

(2) Ei hapetuslämmitysosaa:
Uunin yläosassa on keraamisten kuitumoduulien ja keraamisten kuitupeittojen yhdistelmarakenne, ja takavuori ottaa käyttöön 1260 keraamista kuitupeittoa.
Uunin seinämien yleiset osat: CCEFIRE-kevyiden korkea-alumiinien tiilien yhdistelmäuunin vuoristorakenne + CCEFIRE-kevyen lämpöeristystiilet (tilavuustiheys 0,8 kg/m3) + Ccewool 1260 keraaminen kuitupeite + ccewool-kalsiumsilikaattilevyt.
Uunin seinien polttajat omaksuvat CCEFIRE -kevyen korkean alumiinioksiditiilien yhdistelmäuunin vuoristorakenteen + CCEFIRE -kevyen lämpöeristystiilet (tilavuustiheys 0,8 kg/m3) + 1260 ccewool -keraamisen kuitupeiton + ccewool -kalsiumsilikaattilevyt.

(3) Liotusosa:
Uunin yläosassa on komposiittiuunin vuoristorakenne Ccewool -keraamisten kuitulevyjen vilttien.


Viestin aika: toukokuu-10-2021

Tekninen konsultointi

Tekninen konsultointi