Condicións de funcionamento e requisitos de forro das cámaras de combustión de flare
As cámaras de combustión de flare son equipos críticos nas plantas petroquímicas, encargadas de procesar gases de residuos combustibles. Deben asegurar emisións para o medio ambiente e evitar a acumulación de gases inflamables que supoñan riscos de seguridade. Polo tanto, o forro refractario debe ter resistencia a alta temperatura, resistencia ao choque térmico e resistencia á corrosión para garantir un funcionamento estable a longo prazo.
Retos nas cámaras de combustión de flare:
Confianza térmica grave: ciclos frecuentes de parada de inicio sometidos o forro a un quecemento e arrefriamento rápido.
Erosión de chama: a zona do queimador está directamente exposta a chamas de alta temperatura, requirindo revestimentos con alta resistencia ao desgaste e á erosión.
Altos requisitos de illamento: a redución da perda de calor mellora a eficiencia da combustión e reduce as temperaturas de funcionamento.
Deseño do forro: paredes e tellado: os bloques de fibra de cerámica refractarios serven como capa de illamento, reducindo efectivamente a temperatura exterior da cuncha.
Ao redor do queimador: os castables refractarios de alta resistencia aumentan a resistencia á erosión da chama e ao impacto mecánico.
Vantaxes de CCEWOOL® Bloques de fibra de cerámica refractaria
Os bloques de fibra cerámica refractarios CCEWOOL® están feitos a partir de mantas de fibra de cerámica dobradas e comprimidas e están protexidas con áncoras metálicas. As súas vantaxes clave inclúen:
Resistencia a alta temperatura (superior a 1200 ° C), asegurando un illamento estable a longo prazo.
Excelente resistencia ao choque térmico, capaz de soportar ciclos de calefacción e refrixeración rápidos repetidos sen racharse.
Baixa condutividade térmica, ofrecendo illamento superior en comparación con ladrillos refractarios e castables, reducindo a perda de calor a través das paredes do forno.
A construción lixeira, que pesa só o 25% dos ladrillos refractarios, reducindo a carga estrutural na cámara de combustión de flare nun 70%, aumentando así a seguridade dos equipos.
Deseño modular, permitindo unha instalación máis rápida, un mantemento máis sinxelo e un tempo de inactividade minimizado.
Método de instalación de CCEWOOL® Bloques de fibra de cerámica refractaria
Para mellorar a estabilidade do forro do forno, úsase unha estrutura composta "módulo + fibra":
Paredes e tellado:
Instale os bloques de fibra de cerámica de abaixo a arriba para garantir a distribución de tensión uniforme e evitar a deformación.
Asegúrese con áncoras de aceiro inoxidable e placas de bloqueo para garantir un axuste axustado e minimizar as fugas de calor.
Encha zonas de esquina con mantas de fibra de cerámica para mellorar o selado global.
Rendemento de bloques de fibra cerámica CCEWOOL®
Aforro de enerxía: reduce a temperatura da parede exterior da cámara de combustión en 150-200 ° C, mellorando a eficiencia da combustión e reducindo a perda de calor.
Vida de servizo prolongada: soporta múltiples ciclos de choque térmico, durando 2-3 veces máis que os ladrillos refractarios tradicionais.
Deseño estrutural optimizado: os materiais lixeiros reducen a carga da estrutura de aceiro nun 70%, aumentando a estabilidade.
Custos de mantemento reducidos: o deseño modular reduce o tempo de instalación nun 40%, simplifica o mantemento e minimiza o tempo de inactividade.
CCEWOOL®bloque de fibra de cerámica refractaria, coa súa resistencia a alta temperatura, baixa condutividade térmica, resistencia aos choques térmicos e propiedades lixeiras, convertéronse na elección ideal para os revestimentos de cámara de combustión de flare.
Tempo post: Mar-24-2025
