Como mellorar a durabilidade dun forno de hidrogenación?

Ambiente de traballo e requisitos de forro do forno de hidrogenación
O forno de hidroxenación é un equipo esencial de refinación de aceite cru na industria petroquímica. A súa temperatura do forno pode alcanzar ata 900 ° C, e a atmosfera dentro adoita reducirse. Para soportar os impactos de alta temperatura e manter a estabilidade térmica, os bloques de pliegues de fibra de cerámica refractarios adoitan usarse como forro para as paredes do forno radiante e a parte superior do forno. Estas áreas están directamente expostas a altas temperaturas, requirindo materiais de forro con excelente resistencia a alta temperatura, illamento térmico e resistencia á corrosión química.

Vantaxes de rendemento dos bloques de pliegues de fibra de cerámica refractarios CCEWOOL®
Alta resistencia á temperatura: capaz de soportar as temperaturas de ata 900 ° C, con forte estabilidade, sen expansión térmica nin rachaduras.
Excelente illamento térmico: baixa condutividade térmica, reducindo a perda de calor e mantendo a temperatura do forno estable.
Resistencia á corrosión química: adecuado para a atmosfera reducida dentro do forno de hidroxenación, estendendo a vida útil do forro do forno.
Instalación e mantemento convenientes: deseño modular, instalación sinxela, desmantelamento e mantemento, mellora do custo-eficacia.

Instalación do forro cilíndrico
Bottom Forno de forno radiante: manta de fibra de cerámica de 200 mm de grosor como forro base, superposto con ladrillos refractarios lixeiros de 114 mm de grosor.
Outras áreas: úsanse bloques de pliegues de fibra de cerámica refractarios para forrar, cunha estrutura de soporte de herringbone.
Top de forno: manta de fibra de cerámica estándar de 30 mm de grosor (comprimida a 50 mm de grosor), superposta con bloques de fibra cerámica de 150 mm de grosor, fixados usando anclaxe de suspensión dun só buraco.

Instalación do forno do forno tipo caixa
Forno de forno de sala radiante: semellante ao forno cilíndrico, manta de fibra de cerámica de 200 mm de grosor, superposta con ladrillos refractarios lixeiros de 114 mm de grosor.
Outras áreas: Os bloques de pliegues de fibra de cerámica refractarios úsanse cunha estrutura de anclaxe de ferro de ángulo.
Top Furnace: semellante ao forno cilíndrico, dúas capas de manta perfecta de 30 mm de grosor (comprimida a 50 mm), superposta con bloques de fibra cerámica de 150 mm de grosor, fixados usando un anclaxe de suspensión dun buraco.

Arranxo de instalación de bloques de pliegues de fibra de cerámica refractarios ccewool®
A disposición de bloques de pliegues de fibra de cerámica é fundamental para o rendemento térmico do forro do forno. Os métodos comúns de arranxo inclúen:
Patrón de parquet: adecuado para a parte superior do forno, garantindo un illamento térmico e impedindo que o forro se rachase. Os bloques de pliegues de fibra de cerámica nos bordos pódense arranxar usando barras de empate para mellorar a estabilidade.

CCEWOOL®Bloques de pliegues de fibra de cerámica refractariosson a elección ideal para os fornos de hidroxenación na industria petroquímica debido á súa excelente resistencia a alta temperatura, illamento térmico, resistencia á corrosión química e características de instalación e mantemento convenientes. A través dunha adecuada instalación e arranxo, poden mellorar eficazmente a eficiencia térmica do forno de hidroxenación, reducir a perda de calor e garantir unha produción eficiente e segura.