Pećnice

Pregled metalurških koksnih pećnica i analiza radnih uvjeta:

Pečevi koksa svojevrsna su toplinska oprema sa složenom strukturom koja zahtijeva dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju. Oni zagrijavaju ugljen na 950-1050 ℃ izolacijom iz zraka za suhu destilaciju kako bi dobili koks i druge nusproizvode. Bilo da se radi o suhoj kokiranju ili vlažnom gaziranju koketiranja, kao oprema za proizvodnju crvenog vrućeg koksa, koksne peći su uglavnom sastavljene od kokčarskih komora, komora za izgaranje, regeneratora, vrha peći, žljebova, malih dimnjaka i temelja itd.

Izvorna struktura toplinske izolacije metalurške pećnice za koks i njegova pomoćna oprema
Izvorna toplinska izolacijska struktura metalurške pećnice koksa i njegova pomoćna oprema općenito je strukturirana kao visoke tempove vatrostalne cigle + svjetlosne izolacijske cigle + obične glinene cigle (neki regeneratori prihvaćaju diatomitne cigle + obične glinene ciglane strukture na dnu), a debekava u izolaciji.

Ova vrsta toplinske izolacijske strukture uglavnom ima sljedeće nedostatke:

A. Velika toplinska vodljivost toplinskih izolacijskih materijala dovodi do loše toplinske izolacije.
B. Ogromni gubitak na skladištu topline, što rezultira energetskim otpadom.
C. Vrlo visoka temperatura i na vanjskom zidu i okolnom okruženju rezultira u teškom radnom okruženju.

Fizički zahtjevi za podloge za obloge u pećnici koksa i njegovu pomoćnu opremu: s obzirom na postupak utovara i druge faktore peći, podložni materijali za podlogu ne bi trebali imati ne više od 600 kg/m3 u njihovoj gustoći volumena, čvrstoća kompresije na sobnoj temperaturi trebala bi biti manje od 0,3-0,4MPA, a toplina ne bi trebala biti na raspolaganju 3000.

Proizvodi s keramičkim vlaknima ne samo da u potpunosti ispunjavaju gore navedene zahtjeve, već imaju i neusporedive prednosti koje nedostaju redoviti svjetlosni izolacijski cigle.

Oni mogu učinkovito riješiti probleme koje imaju toplinske izolacijske materijale izvorne strukture obloge peći: velika toplinska vodljivost, loša toplinska izolacija, veliki gubitak topline, ozbiljan energetski otpad, visoka temperatura okoline i oštro radno okruženje. Na temelju temeljitog istraživanja u raznim laganim toplinskim izolacijskim materijalima i relevantnim testovima i ispitivanjima, proizvodi od keramičkih vlaknastih ploča imaju sljedeće prednosti u usporedbi s tradicionalnim lakim izolacijskim opekama:

A. Niska toplinska vodljivost i dobri učinci očuvanja topline. Na istoj temperaturi, toplinska vodljivost ploča s keramičkim vlaknima iznosi samo jedna trećina od uobičajenih svjetlosnih izolacijskih opeka. Također, u istim okolnostima, za postizanje istog učinka toplinske izolacije, upotreba strukture keramičke ploče može smanjiti ukupnu debljinu toplinske izolacije za više od 50 mm, što u velikoj mjeri smanjuje gubitak topline i energetski otpad.
B. Proizvodi s keramičkim vlaknima imaju visoku tlačnu čvrstoću, koja u potpunosti može udovoljiti zahtjevima pećnice za tlačnu čvrstoću cigle izolacijskih slojeva.
C. Blaga linearno skupljanje pod visokim temperaturama; Visoka temperaturna otpornost i dug radni vijek.
D. Mala gustoća volumena, koja može učinkovito smanjiti težinu tijela peći.
E. Izvrsna otpornost na toplinski udar i može izdržati izuzetno hladne i vruće temperaturne promjene.
F. Točne geometrijske veličine, praktična konstrukcija, jednostavno rezanje i instaliranje.