Projektiranje i izgradnja kontinuirane obloge peći za žarenje za vruće pocinčavanje za trakasti čelik
Pregled:
Postupak vrućeg pocinčavanja podijeljen je u dvije kategorije: linijsko pocinčavanje i izvanlinijsko pocinčavanje temeljeno na različitim metodama prethodne obrade. Peć za žarenje za vruće pocinčavanje za trakasti čelik je oprema za žarenje koja zagrijava vruće pocinčane originalne ploče tijekom procesa linijskog pocinčavanja. Sukladno različitim proizvodnim procesima, peći za žarenje s kontinuiranim toplim pocinčavanjem od čeličnog lima mogu se podijeliti u dvije vrste: okomite i vodoravne. Horizontalna peć je zapravo slična općoj peći za kontinuirano žarenje koja se sastoji od tri osnovna dijela: peći za predgrijavanje, redukcijske peći i odjeljka za hlađenje. Vertikalna peć naziva se i toranjska peć, koja se sastoji od dijela za grijanje, dijela za namakanje i odjeljka za hlađenje.
Struktura obloge peći za kontinuirano žarenje od čeličnog lima
Peći s konstrukcijama tornjeva
(1) Odjeljak za grijanje (peć za predgrijavanje) koristi kao gorivo ukapljeni naftni plin. Plinski plamenici postavljeni su po visini stijenke peći. Čelični trak zagrijava se u smjeru protustruje plina iz peći koji predstavlja slabu oksidirajuću atmosferu. Grijaći dio (peć za predgrijavanje) ima strukturu u obliku potkove, a njegov vrh i visokotemperaturna zona u kojoj su postavljene mlaznice plamenika imaju visoke temperature i velike brzine pročišćavanja strujanja zraka, pa zidna obloga peći prihvaća lagane vatrostalne materijale, npr. kao CCEFIRE lake aluminijske opeke, opeke za toplinsku izolaciju i ploče od kalcijevog silikata. Zona niske temperature odjeljka grijanja (peć za predgrijavanje) (zona ulaska trakastog čelika) ima nisku temperaturu i nisku brzinu pročišćavanja zraka, pa se moduli od keramičkih vlakana CCEWOOL često koriste kao materijali za oblaganje zidova.
Dimenzije zidnih obloga svakog dijela su sljedeće:
A. Gornji dio grijaćeg dijela (peć za predgrijavanje).
CCEFIRE lagane vatrostalne opeke od visokog aluminija odabrane su kao podstava za vrh peći.
B. Zona visoke temperature odjeljka grijanja (peć za predgrijavanje) (zona prisluškivanja trake)
Podstava zone visoke temperature uvijek se sastoji od sljedećih slojeva materijala:
CCEFIRE visoko aluminijske lagane cigle (vruća površina zidne obloge)
CCEFIRE izolacijske opeke
CCEWOOL ploče od kalcijevog silikata (hladna površina zidne obloge)
Zona niske temperature koristi CCEWOOL module od keramičkih vlakana (zapreminske gustoće 200 kg/m3) koji sadrže cirkonij za oblaganje.
(2) U odjeljku za namakanje (redukcijska peć) plinska cijev za zračenje koristi se kao izvor topline peći za redukciju traka. Cijevi za zračenje plinom raspoređene su po visini peći. Traka prolazi i zagrijava se između dva reda plinskih cijevi za zračenje. Peć predstavlja reducirajući plin iz peći. Istodobno se uvijek održava rad pozitivnog tlaka. Budući da se otpornost na toplinu i toplinska izolacija CCEWOOL keramičkih vlakana uvelike smanjuju pod pozitivnim tlakom i smanjenjem atmosferskih uvjeta, potrebno je osigurati dobru otpornost na vatru i toplinsku izolaciju obloge peći te smanjiti težinu peći. Također, obloge peći moraju biti strogo kontrolirane kako bi se izbjeglo ispadanje troske kako bi površina pocinčane izvorne ploče bila glatka i čista. S obzirom na to da maksimalna temperatura redukcijske sekcije ne prelazi 950 ℃, zidovi peći za namakanje (redukcijske peći) prihvaćaju strukturu izolacijskog sloja visoke temperature od deka od keramičkih vlakana CCEWOOL ili pamuka, stisnutih između dva sloja čelika otpornog na toplinu, što znači deka od keramičkih vlakana CCEWOOL ili sloj pamuka popločan je između dvije čelične ploče. Međusloj keramičkih vlakana sastoji se od sljedećih proizvoda od keramičkih vlakana.
Sloj čeličnog lima otpornog na toplinu na vrućoj površini koristi deke od CCEWOOL cirkonijevih vlakana.
Srednji sloj koristi CCEWOOL deke od keramičkih vlakana visoke čistoće.
Sloj uz čeličnu ploču s hladnom površinom koristi CCEWOOL obični pamuk od keramičkih vlakana.
Vrh i stijenke dijela za namakanje (redukcijska peć) zauzimaju istu strukturu kao gore. Peć održava plin za reduciranje iz peći koji sadrži 75% H2 i 25% N2 radi ostvarivanja rekristalizacijskog žarenja trakastog čelika i redukcije željeznog oksida na površini trakastog čelika.
(3) Rashladni odjeljak: Zračno hlađene zračne cijevi hlade traku od temperature peći (700-800 ° C) dijela za namakanje (redukcijske peći) do temperature pocinčavanja lonca s cinkom (460-520 ° C) i odjeljak za hlađenje održava plin za reduciranje iz peći.
Obloga odjeljka za hlađenje prihvaća popločanu strukturu CCEWOOL deka od keramičkih vlakana visoke čistoće.
(4) Spojni dijelovi grijaćeg dijela (peć za predgrijavanje), odjeljka za namakanje (redukcijska peć) i odjeljka za hlađenje itd.
Gore navedeno pokazuje da proces žarenja hladno valjanog čeličnog lima prije vrućeg pocinčavanja mora proći kroz postupke, poput zagrijavanja, natapanja-hlađenja, a svaki se postupak izvodi u različitoj strukturi i neovisnim komorama peći, koje se nazivaju predgrijavanjem peć, redukcijsku peć i rashladnu komoru, i oni čine jedinicu za žarenje s kontinuiranom trakom (ili peć za žarenje). Tijekom procesa žarenja, trakasti čelik kontinuirano prolazi kroz gore navedene neovisne komore peći maksimalnom linearnom brzinom od 240 m/min. Kako bi se spriječila oksidacija trakastog čelika, spojni dijelovi ostvaruju vezu između nezavisnih prostorija, što ne samo da sprječava oksidaciju trakastog čelika na spojevima nezavisnih komora peći, već osigurava i brtvljenje i očuvanje topline.
Spojni dijelovi između svake neovisne prostorije koriste materijale od keramičkih vlakana kao materijale za oblaganje. Konkretni materijali i strukture su sljedeći:
Podstava prihvaća proizvode CCEWOOL od keramičkih vlakana i strukturu od punih vlakana popločanih modula od keramičkih vlakana. To jest, vruća površina obloge su moduli od keramičkih vlakana koji sadrže cirkonij CCEWOOL + obične deke od keramičkih vlakana popločane CCEWOOL (hladna površina).
Peć s vodoravnom strukturom
Prema različitim tehnološkim zahtjevima svakog dijela vodoravne peći, peć se može podijeliti u pet odjeljaka: odjeljak za predgrijavanje (odjeljak PH), dio bez oksidirajućeg grijanja (odjeljak NOF), dio za namakanje (smanjenje zagrijavanja zračne cijevi odjeljak; odjeljak RTF), odjeljak za brzo hlađenje (odjeljak JFC) i odjeljak za upravljanje (odjeljak TDS). Specifične strukture obloga su sljedeće:
(1) Odjeljak predgrijavanja:
Gornji dio peći i stijenke peći prihvaćaju kompozitnu oblogu peći s modulima od keramičkih vlakana CCEWOOL i pokrivačima od keramičkih vlakana. Obloga niske temperature koristi sloj CCEWOOL 1260 vlaknastih deka komprimiranih na 25 mm, dok vruća površina koristi preklopljene blokove vlakana koji sadrže cirkonij CCEWOOL. Podstava na visokotemperaturnim dijelovima usvaja sloj pokrivača od vlakana CCEWOOL 1260, a vruća površina koristi module od keramičkih vlakana.
Dno peći prihvaća složene složene obloge od opeke od lake gline i modula od keramičkih vlakana; dijelovi niske temperature usvajaju kompozitnu strukturu od opeke od lake gline i modula od keramičkih vlakana koji sadrže cirkonij, dok dijelovi visoke temperature usvajaju kompozitnu strukturu od opeke od lake gline i modula od keramičkih vlakana.
(2) Bez oksidacijskog grijanja:
Vrh peći prihvaća kompozitnu strukturu modula od keramičkih vlakana i deka od keramičkih vlakana, a stražnja obloga prihvaća 1260 deka od keramičkih vlakana.
Zajednički dijelovi zidova peći: kompozitna struktura obložene peći od lakih cigli visokog glinice CCEFIRE + lagane opeke od toplinske izolacije CCEFIRE (gustoća zapremine 0,8 kg/m3) + deke od keramičkih vlakana CCEWOOL 1260 + ploče od kalcijevog silikata CCEWOOL.
Plamenici zidova peći prihvaćaju kompozitnu strukturu obloge peći od CCEFIRE lakih opeka od glinice + lagane termoizolacijske opeke CCEFIRE (gustoća volumena 0,8 kg/m3) + 1260 deka od keramičkih vlakana CCEWOOL + ploče od kalcijevog silikata CCEWOOL.
(3) Odjeljak za namakanje:
Vrh peći ima kompozitnu strukturu obloge peći od deka od keramičkih vlakana CCEWOOL.
Vrijeme objave: 10.-20-2021
