Կոկա -վառարաններ

Մետաղագործական կոքսի վառարանների ակնարկ և աշխատանքային պայմանների վերլուծություն.

Կոկա-վառարանները մի տեսակ ջերմային սարքավորում են `բարդ կառուցվածքով, որը պահանջում է երկարաժամկետ շարունակական արտադրություն: Նրանք ածուխը տաքացնում են մինչև 950-1050 ℃ օդից մեկուսացման միջոցով չոր թորման համար ՝ կոքս և այլ ենթամթերք ստանալու համար: Անկախ նրանից, թե դա չորացնող կոկս է, թե թաց մարող կոկս, որպես կարմիր տաք կոքսի արտադրման սարք, կոկային վառարանները հիմնականում բաղկացած են կոկային խցիկներից, այրման պալատներից, վերականգնիչներից, վառարանների վերևից, սլաքներից, փոքր ծխնելույզներից և հիմքից և այլն:

Մետաղագործական կոքսային վառարանի բնօրինակ ջերմամեկուսիչ կառուցվածքը և դրա օժանդակ սարքավորումները
Մետաղագործական կոքսի վառարանի և դրա օժանդակ սարքավորումների բնօրինակ ջերմամեկուսիչ կառուցվածքը հիմնականում կառուցված է որպես բարձր ջերմային հրակայուն աղյուսներ + լուսամեկուսիչ աղյուսներ + սովորական կավե աղյուսներ (որոշ վերականգնիչներ ընդունում են դիատոմիտային աղյուսներ + սովորական կավե աղյուսի կառուցվածք ներքևում), և մեկուսացում հաստությունը տարբերվում է տարբեր տեսակի վառարանների և մշակման պայմանների հետ:

Այս տեսակի ջերմամեկուսիչ կառուցվածքը հիմնականում ունի հետևյալ թերությունները.

A. thermalերմամեկուսիչ նյութերի մեծ ջերմային հաղորդունակությունը հանգեցնում է վատ ջերմամեկուսացման:
B. heatերմության պահպանման հսկայական կորուստ, որի արդյունքում էներգիայի կորուստ է առաջանում:
C. Շատ բարձր ջերմաստիճանը և՛ արտաքին պատի, և՛ շրջակա միջավայրի վրա հանգեցնում է ծանր աշխատանքային միջավայրի:

Կոքսի վառարանի և դրա օժանդակ սարքավորումների օժանդակ նյութերի ֆիզիկական պահանջները. Հաշվի առնելով վառարանի բեռնման գործընթացը և այլ գործոններ, երեսպատման երեսպատման նյութերը իրենց ծավալի խտությամբ պետք է ունենան ոչ ավելի, քան 600 կգ/մ 3, ճնշման ուժը ` սենյակի ջերմաստիճանը պետք է լինի 0.3-0.4 ՄՊա-ից ոչ պակաս, իսկ ջերմային գծային փոփոխությունը չպետք է գերազանցի 3% -ը 1000 ℃ h 24 ժամվա ընթացքում:

Կերամիկական մանրաթելից պատրաստված արտադրանքը կարող է ոչ միայն լիովին բավարարել վերը նշված պահանջները, այլև ունենալ անհամեմատելի առավելություններ, որոնք բացակայում են սովորական լուսամեկուսիչ աղյուսներից:

Նրանք կարող են արդյունավետ լուծել այն խնդիրները, որոնք ունեն վառարանի երեսպատման սկզբնական կառուցվածքի ջերմամեկուսիչ նյութերը. Հիմք ընդունելով լուսային ջերմամեկուսիչ տարբեր նյութերի մանրակրկիտ հետազոտությունները և կատարման համապատասխան փորձարկումները և փորձարկումները, կերամիկական մանրաթելային արտադրանքն ունի հետևյալ առավելությունները `համեմատած ավանդական լուսամեկուսիչ աղյուսների հետ.

A. Lowածր ջերմային հաղորդունակություն և ջերմության պահպանման լավ էֆեկտներ: Նույն ջերմաստիճանի դեպքում կերամիկական մանրաթելային տախտակների ջերմահաղորդությունը սովորական լուսամեկուսիչ աղյուսների միայն մեկ երրորդն է: Բացի այդ, նույն հանգամանքներում `նույն ջերմամեկուսացման էֆեկտին հասնելու համար, կերամիկական մանրաթելային կառուցվածքի օգտագործումը կարող է նվազեցնել ջերմամեկուսացման ընդհանուր հաստությունը ավելի քան 50 մմ -ով` զգալիորեն նվազեցնելով ջերմության պահեստավորման կորուստը և էներգիայի վատնումը:
Բ. Կերամիկական մանրաթելից պատրաստված արտադրանքն ունի բարձր ճնշման ուժ, ինչը կարող է լիովին բավարարել վառարանի երեսպատման պահանջները `մեկուսիչ շերտի աղյուսների սեղմման ուժի համար:
C. բարձր ջերմաստիճանի դեպքում մեղմ գծային նվազում; բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և երկար սպասարկում:
D. փոքր ծավալային խտություն, որը կարող է արդյունավետորեն իջեցնել վառարանի մարմնի քաշը:
E. գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն և կարող է դիմակայել չափազանց ցուրտ և տաք ջերմաստիճանի փոփոխություններին:
F. geշգրիտ երկրաչափական չափսեր, հարմար շինարարություն, հեշտ կտրում և տեղադրում: