Condizioni operative e requisiti di rivestimento delle camere di combustione flare
Le camere di combustione flare sono attrezzature critiche nelle piante petrolchimiche, responsabili della lavorazione dei gas di scarto combustibili. Devono garantire le emissioni conformi all'ambiente, prevenendo al contempo l'accumulo di gas infiammabili che comportano rischi per la sicurezza. Pertanto, il rivestimento refrattario deve avere una resistenza ad alta temperatura, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Sfide nelle camere di combustione del flare:
Shock termico grave: cicli di stop frequenti sottopongono il rivestimento a riscaldamento e raffreddamento rapidi.
Erosione della fiamma: l'area del bruciatore è direttamente esposta a fiamme ad alta temperatura, che richiedono rivestimenti con elevata resistenza all'usura e all'erosione.
Elevati requisiti di isolamento: la riduzione della perdita di calore migliora l'efficienza della combustione e riduce le temperature operative.
Design di rivestimento: pareti e tetto: i blocchi di fibra ceramica refrattaria servono come strato di isolamento, riducendo efficacemente la temperatura del guscio esterno.
Intorno al bruciatore: i castabili refrattari ad alta resistenza migliorano la resistenza all'erosione della fiamma e all'impatto meccanico.
Vantaggi di CCEwool® Blocchi di fibra ceramica refrattaria
I blocchi di fibra ceramica refrattaria CCEWool® sono realizzati con coperte in fibra ceramica piegata e compressa e sono fissati con ancore di metallo. I loro vantaggi chiave includono:
Resistenza ad alta temperatura (sopra i 1200 ° C), garantendo l'isolamento stabile a lungo termine.
Eccellente resistenza agli shock termici, in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento rapido e raffreddamento senza crack.
Bassa conduttività termica, offrendo un isolamento superiore rispetto ai mattoni e ai castabili refrattari, riducendo la perdita di calore attraverso le pareti del forno.
Costruzione leggera, che pesa solo il 25% dei mattoni refrattari, riducendo il carico strutturale sulla camera di combustione del bagliore del 70%, migliorando così la sicurezza delle attrezzature.
Design modulare, consentendo un'installazione più rapida, una manutenzione più semplice e tempi di inattività ridotti al minimo.
Metodo di installazione di CCEWool® Blocchi di fibra ceramica refrattaria
Per migliorare la stabilità del rivestimento del forno, viene utilizzata una struttura composita "Modulo + Fiber Blanket":
Pareti e tetto:
Installare i blocchi in fibra ceramica dal basso verso la parte superiore per garantire una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e prevenire la deformazione.
Fissare con ancore in acciaio inossidabile e piastre di bloccaggio per garantire una vestibilità stretta e ridurre al minimo le perdite di calore.
Riempi le aree angolari con coperte in fibra ceramica per migliorare la tenuta generale.
Performance dei blocchi in fibra ceramica CCEWool®
Risparmio energetico: abbassa la temperatura della parete esterna della camera di combustione di 150-200 ° C, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo la perdita di calore.
Vita di servizio estesa: resiste a più cicli di shock termico, della durata di 2-3 volte più lunghi dei tradizionali mattoni refrattari.
Design strutturale ottimizzato: i materiali leggeri riducono il carico della struttura in acciaio del 70%, migliorando la stabilità.
Riduzione dei costi di manutenzione: la progettazione modulare riduce il tempo di installazione del 40%, semplifica la manutenzione e minimizza i tempi di inattività.
CCEWOOL®blocco in fibra ceramica refrattaria, con la loro resistenza ad alta temperatura, bassa conducibilità termica, resistenza agli shock termici e proprietà leggere, sono diventate la scelta ideale per i rivestimenti della camera di combustione del flare.
Tempo post: mar-24-2025
