Condizioni operative e requisiti di rivestimento delle camere di combustione a torcia
Le camere di combustione a torcia sono apparecchiature essenziali negli impianti petrolchimici, responsabili del trattamento dei gas di scarico combustibili. Devono garantire emissioni conformi alle normative ambientali, prevenendo al contempo l'accumulo di gas infiammabili che rappresentano rischi per la sicurezza. Pertanto, il rivestimento refrattario deve essere resistente alle alte temperature, agli shock termici e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Sfide nelle camere di combustione a torcia:
Shock termico grave: i frequenti cicli di avvio e arresto sottopongono il rivestimento a rapidi riscaldamenti e raffreddamenti.
Erosione da fiamma: l'area del bruciatore è direttamente esposta a fiamme ad alta temperatura, per cui sono necessari rivestimenti con elevata resistenza all'usura e all'erosione.
Elevati requisiti di isolamento: la riduzione della perdita di calore migliora l'efficienza della combustione e abbassa le temperature di esercizio.
Progettazione del rivestimento: Pareti e tetto: blocchi di fibre ceramiche refrattarie fungono da strato isolante, riducendo efficacemente la temperatura della parete esterna.
Intorno al bruciatore: i getti refrattari ad alta resistenza migliorano la resistenza all'erosione causata dalla fiamma e all'impatto meccanico.
Vantaggi di CCEWOOL® Blocchi di fibra ceramica refrattaria
I blocchi di fibra ceramica refrattaria CCEWOOL® sono realizzati a partire da materassini di fibra ceramica piegati e compressi e sono fissati con ancoraggi metallici. I loro principali vantaggi includono:
Resistenza alle alte temperature (oltre 1200°C), che garantisce un isolamento stabile a lungo termine.
Eccellente resistenza agli shock termici, in grado di sopportare ripetuti cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento senza screpolarsi.
Bassa conduttività termica, che offre un isolamento superiore rispetto ai mattoni refrattari e ai materiali gettati, riducendo la perdita di calore attraverso le pareti del forno.
Costruzione leggera, che pesa solo il 25% dei mattoni refrattari, riducendo del 70% il carico strutturale sulla camera di combustione della torcia, migliorando così la sicurezza dell'attrezzatura.
Design modulare che consente un'installazione più rapida, una manutenzione più semplice e tempi di fermo ridotti al minimo.
Metodo di installazione di CCEWOOL® Blocchi di fibra ceramica refrattaria
Per migliorare la stabilità del rivestimento del forno, viene utilizzata una struttura composita "modulo + coperta in fibra":
Pareti e tetto:
Installare i blocchi di fibre ceramiche dal basso verso l'alto per garantire una distribuzione uniforme delle sollecitazioni ed evitare deformazioni.
Fissare con tasselli in acciaio inox e piastre di bloccaggio per garantire una tenuta salda e ridurre al minimo la dispersione di calore.
Riempire le zone angolari con materassini in fibra ceramica per migliorare la tenuta complessiva.
Prestazioni dei blocchi in fibra ceramica CCEWOOL®
Risparmio energetico: riduce la temperatura della parete esterna della camera di combustione di 150–200 °C, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo la perdita di calore.
Durata prolungata: resiste a molteplici cicli di shock termici, durando 2-3 volte di più rispetto ai tradizionali mattoni refrattari.
Progettazione strutturale ottimizzata: i materiali leggeri riducono il carico della struttura in acciaio del 70%, migliorandone la stabilità.
Costi di manutenzione ridotti: il design modulare riduce i tempi di installazione del 40%, semplifica la manutenzione e riduce al minimo i tempi di fermo.
CCEWOOL®blocco di fibra ceramica refrattaria, grazie alla loro resistenza alle alte temperature, alla bassa conduttività termica, alla resistenza agli shock termici e alla leggerezza, sono diventati la scelta ideale per i rivestimenti delle camere di combustione delle torce.
Data di pubblicazione: 24-03-2025
