Come migliorare la durata di un forno di idrogenazione?

Ambiente di lavoro e requisiti di rivestimento del forno di idrogenazione
Il forno di idrogenazione è un'attrezzatura essenziale per la raffinazione dell'olio grezzo nell'industria petrolchimica. La temperatura del forno può raggiungere fino a 900 ° C e l'atmosfera all'interno di solito si riduce. Per resistere agli impatti ad alta temperatura e mantenere la stabilità termica, i blocchi di piega della fibra ceramica refrattaria vengono spesso utilizzati come fodera per le pareti del forno radiante e la parte superiore del forno. Queste aree sono direttamente esposte ad alte temperature, che richiedono materiali di rivestimento con eccellente resistenza ad alta temperatura, isolamento termico e resistenza alla corrosione chimica.

Vantaggi delle prestazioni dei blocchi di piega in fibra ceramica refrattaria CCEWool®
Resistenza ad alta temperatura: in grado di resistere a temperature fino a 900 ° C, con una forte stabilità, nessuna espansione termica o cracking.
Eccellente isolamento termico: bassa conducibilità termica, riduzione della perdita di calore e mantenimento della temperatura del forno stabile.
Resistenza alla corrosione chimica: adatto per l'atmosfera riducente all'interno del forno di idrogenazione, estendendo la durata della vita del rivestimento del forno.
Conveniente installazione e manutenzione: progettazione modulare, facile installazione, smantellamento e manutenzione, miglioramento del rapporto costo-efficacia.

Installazione del fodera del forno cilindrico
Porterio da parete del forno radiante in sala: copertura in fibra ceramica spessa 200 mm come fodera di base, sovrapposta a mattoni refrattari leggeri di 114 mm.
Altre aree: i blocchi di piega della fibra di ceramica refrattaria vengono utilizzati per il rivestimento, con una struttura di supporto a spina di pesce.
Numero di forno: coperta in fibra ceramica standard di spessore 30 mm (compresso a 50 mm di spessore), sovrapposto a blocchi in fibra ceramica spessa 150 mm, fissati con ancoraggio a sospensione a foro singolo.

Installazione
Porterio da parete della fornace in sala radiante: simile al forno cilindrico, coperta in fibra ceramica spessa 200 mm, sovrapposta a mattoni refrattari leggeri di spessore di 114 mm.
Altre aree: i blocchi di piega della fibra ceramica refrattaria vengono utilizzati con una struttura di ancoraggio di ferro angolare.
Top fornace: simile al forno cilindrico, due strati di coperta a punta di aghi da 30 mm (compressa a 50 mm), sovrapposte con blocchi in fibra ceramica spessa 150 mm, fissati utilizzando l'ancoraggio a sospensione a singolo foro.

Disposizione di installazione di blocchi di piega in fibra ceramica refrattaria CCEWool®
La disposizione dei blocchi pieghe in fibra ceramica è fondamentale per le prestazioni termiche del rivestimento del forno. I metodi di disposizione comuni includono:
Pattern parquet: adatto alla parte superiore del forno, garantendo un isolamento termico uniforme e impedendo il rivestimento di cracking. I blocchi di piega in fibra ceramica ai bordi possono essere fissati utilizzando bie per migliorare la stabilità.

CCEWOOL®Blocchi di piega in fibra ceramica refrattariasono la scelta ideale per i forni di idrogenazione nell'industria petrolchimica a causa della loro eccezionale resistenza ad alta temperatura, isolamento termico, resistenza alla corrosione chimica e comode caratteristiche di installazione e manutenzione. Attraverso una corretta installazione e disposizione, possono efficacemente migliorare l'efficienza termica del forno di idrogenazione, ridurre la perdita di calore e garantire una produzione efficiente e sicura.