Ambiente di lavoro e requisiti di rivestimento del forno di idrogenazione
Il forno di idrogenazione è un'apparecchiatura essenziale per la raffinazione del petrolio greggio nell'industria petrolchimica. La temperatura del forno può raggiungere i 900 °C e l'atmosfera al suo interno è solitamente riducente. Per resistere agli impatti ad alta temperatura e mantenere la stabilità termica, blocchi refrattari in fibra ceramica piegata vengono spesso utilizzati come rivestimento per le pareti del forno radiante e per la parte superiore del forno. Queste aree sono direttamente esposte ad alte temperature, richiedendo materiali di rivestimento con eccellente resistenza alle alte temperature, isolamento termico e resistenza alla corrosione chimica.
Vantaggi prestazionali dei blocchi piegati in fibra ceramica refrattaria CCEWOOL®
Resistenza alle alte temperature: in grado di sopportare temperature fino a 900°C, con elevata stabilità, senza dilatazione termica o crepe.
Eccellente isolamento termico: bassa conduttività termica, riduce la perdita di calore e mantiene stabile la temperatura del forno.
Resistenza alla corrosione chimica: adatta all'atmosfera riducente all'interno del forno di idrogenazione, prolungando la durata del rivestimento del forno.
Installazione e manutenzione convenienti: design modulare, facile installazione, smontaggio e manutenzione, migliorando il rapporto costi-efficacia.
Installazione del rivestimento del forno cilindrico
Parete inferiore del forno a camera radiante: rivestimento di base in fibra ceramica da 200 mm di spessore, rivestito con mattoni refrattari leggeri da 114 mm di spessore.
Altri settori: per il rivestimento vengono utilizzati blocchi pieghevoli in fibra ceramica refrattaria, con una struttura di supporto a spina di pesce.
Parte superiore del forno: strato standard in fibra ceramica da 30 mm di spessore (compresso a 50 mm di spessore), rivestito con blocchi in fibra ceramica da 150 mm di spessore, fissato mediante ancoraggio a sospensione con foro singolo.
Installazione del rivestimento del forno a scatola
Fondo della parete del forno a camera radiante: simile al forno cilindrico, strato in fibra ceramica spesso 200 mm, rivestito con mattoni refrattari leggeri spessi 114 mm.
Altri settori: i blocchi piegati in fibra ceramica refrattaria vengono utilizzati con una struttura di ancoraggio in ferro angolare.
Parte superiore del forno: simile al forno cilindrico, due strati di coperta agugliata da 30 mm di spessore (compressa a 50 mm), ricoperti da blocchi di fibra ceramica da 150 mm di spessore, fissati mediante ancoraggio a sospensione con foro singolo.
Disposizione di installazione dei blocchi piegati in fibra ceramica refrattaria CCEWOOL®
La disposizione dei blocchi di pieghe in fibra ceramica è fondamentale per le prestazioni termiche del rivestimento del forno. I metodi di disposizione più comuni includono:
Modello a parquet: adatto per la parte superiore della stufa, garantisce un isolamento termico uniforme e previene la formazione di crepe nel rivestimento. I tasselli in fibra ceramica piegati sui bordi possono essere fissati con tiranti per una maggiore stabilità.
CCEWOOL®Blocchi di piegatura in fibra ceramica refrattariaSono la scelta ideale per i forni di idrogenazione nell'industria petrolchimica grazie alla loro eccezionale resistenza alle alte temperature, all'isolamento termico, alla resistenza alla corrosione chimica e alla facilità di installazione e manutenzione. Grazie a un'installazione e una configurazione adeguate, possono migliorare efficacemente l'efficienza termica del forno di idrogenazione, ridurre le perdite di calore e garantire una produzione efficiente e sicura.
Data di pubblicazione: 10-03-2025
