Il forno di cracking è un'apparecchiatura fondamentale nella produzione di etilene, operando a temperature fino a milleduecentosessanta gradi Celsius. Deve resistere a frequenti avvii e arresti, all'esposizione a gas acidi e alle vibrazioni meccaniche. Per ridurre il consumo energetico e prolungare la durata delle apparecchiature, il materiale di rivestimento del forno deve possedere un'eccellente resistenza alle alte temperature, agli shock termici e una bassa conduttività termica.
I blocchi di fibre ceramiche CCEWOOL®, caratterizzati da elevata stabilità alle alte temperature, bassa conduttività termica e forte resistenza agli shock termici, rappresentano il materiale di rivestimento ideale per le pareti e il soffitto dei forni di cracking.
Progettazione della struttura del rivestimento del forno
(1) Progettazione della struttura della parete della fornace
Le pareti dei forni di cracking utilizzano in genere una struttura composita, che comprende:
Sezione inferiore (0-4 m): rivestimento in mattoni leggeri da 330 mm per migliorare la resistenza agli urti.
Sezione superiore (oltre i 4 m): rivestimento in blocchi isolanti in fibra ceramica CCEWOOL® da 305 mm, composto da:
Strato superficiale di lavoro (strato superficiale caldo): blocchi di fibre ceramiche contenenti zirconia per migliorare la resistenza alla corrosione termica.
Strato di supporto: materassini in fibra ceramica ad alta purezza o ad alto tenore di allumina per ridurre ulteriormente la conduttività termica e migliorare l'efficienza dell'isolamento.
(2) Progettazione della struttura del tetto della fornace
Due strati di coperte in fibra ceramica ad alto tenore di allumina (elevata purezza) da 30 mm.
Blocchi isolanti in ceramica sospesi con foro centrale da 255 mm, che riducono al minimo la perdita di calore e migliorano la resistenza all'espansione termica.
Metodi di installazione del blocco isolante in fibra ceramica CCEWOOL®
Il metodo di installazione del blocco isolante in fibra ceramica CCEWOOL® influisce direttamente sulle prestazioni di isolamento termico e sulla durata del rivestimento del forno. Per la rottura di pareti e soffitti del forno, vengono comunemente utilizzati i seguenti metodi:
(1) Metodi di installazione della parete della fornace
Le pareti del forno adottano moduli in fibra di tipo angolare o inserto, con le seguenti caratteristiche:
Fissaggio tramite angolare: i blocchi isolanti in fibra ceramica sono ancorati alla struttura del forno tramite angolare in acciaio, migliorando la stabilità e prevenendo l'allentamento.
Fissaggio a inserimento: i blocchi isolanti in fibra ceramica vengono inseriti in fessure pre-progettate per un fissaggio autobloccante, garantendo una perfetta aderenza.
Sequenza di installazione: i blocchi vengono disposti in sequenza lungo la direzione di piegatura per compensare il restringimento termico ed evitare che gli spazi si allarghino.
(2) Metodi di installazione del tetto della fornace
Il soffitto del forno adotta un metodo di installazione "modulo in fibra sospeso con foro centrale":
Per sostenere i moduli in fibra, alla struttura del tetto del forno sono saldati elementi di sospensione in acciaio inossidabile.
Per ridurre i ponti termici, migliorare la tenuta del rivestimento del forno e aumentare la stabilità complessiva, si utilizza una disposizione a piastrelle (interbloccate).
Vantaggi prestazionali del blocco isolante in fibra ceramica CCEWOOL®
Riduzione del consumo energetico: riduce la temperatura della parete del forno di centocinquanta-duecento gradi Celsius, riducendo il consumo di carburante del diciotto-venticinque percento e abbassando significativamente i costi operativi.
Maggiore durata delle apparecchiature: durata utile da due a tre volte superiore rispetto ai mattoni refrattari, resistendo a decine di rapidi cicli di raffreddamento e riscaldamento e riducendo al minimo i danni da shock termico.
Costi di manutenzione ridotti: elevata resistenza alla scheggiatura, che garantisce un'integrità strutturale superiore e semplifica la manutenzione e la sostituzione.
Design leggero: con una densità compresa tra centoventotto e trecentoventi chilogrammi per metro cubo, i blocchi isolanti in fibra ceramica CCEWOOL® riducono i carichi della struttura in acciaio del settanta percento rispetto ai tradizionali materiali refrattari, migliorando la sicurezza strutturale.
Grazie alla resistenza alle alte temperature, alla bassa conduttività termica e all'eccellente resistenza agli shock termici, i blocchi isolanti in fibra ceramica CCEWOOL® sono diventati il materiale di rivestimento preferito per i forni di cracking. I loro metodi di installazione sicuri (fissaggio con angolari, fissaggio a inserto e sistema di aggancio con foro centrale) garantiscono un funzionamento stabile del forno a lungo termine. L'utilizzo diBlocco isolante in fibra ceramica CCEWOOL®migliora l'efficienza energetica, prolunga la durata delle apparecchiature e riduce i costi di manutenzione, offrendo una soluzione sicura, efficiente e a risparmio energetico per l'industria petrolchimica.
Data di pubblicazione: 17-03-2025
