תנורים מסוג פעמון

סקירה כללית:
תנורים מסוג פעמון משמשים בעיקר לחישול בהיר וטיפול בחום, ולכן הם תנורים לסירוגין לטמפרטורה מגוונת. הטמפרטורה נשארת בין 650 ל 1100 ℃ בעיקר, והיא משתנה עד לצורך מערכת החימום. בהתבסס על העמסת תנורים מסוג פעמון, ישנם שני סוגים: תנור סוג הפעמון המרובע ותנור הסוג העגול. מקורות החום של תנורים מסוג פעמון הם ברובם גז, ואחריהם חשמל ושמן קל. באופן כללי, תנורים מסוג פעמון מורכבים משלושה חלקים: כיסוי חיצוני, כיסוי פנימי ותנור. מכשיר הבעירה מוגדר בדרך כלל על הכיסוי החיצוני המבודד בשכבה תרמית, ואילו חתיכות עבודה מונחות בכיסוי הפנימי לחימום וקירור.

תנורים מסוג פעמון הם בעלי הידוק אוויר טוב, אובדן חום נמוך ויעילות תרמית גבוהה. יתר על כן, הם אינם זקוקים לדלת תנור ולא למנגנון הרמה ומנגנוני הילוכים מכניים אחרים, ולכן הם חוסכים עלויות ונמצאים בשימוש נרחב בתנורי טיפול בחום של יצירות עבודה.
שתי הדרישות הקריטיות ביותר לחומרי רירית תנור הם יעילות קלה ומשקל אנרגיה של כיסויי החימום.

בעיות שכיחות עם רפרקטו מסורתי קל משקלRy Bricks או ST משקל קל משקלהמובילים כוללים:

1. חומרים עקשן עם כוח משיכה ספציפי גדול (בדרך כלל ללבנים עקשן קלות משקל קלות יש כוח משיכה ספציפי של 600 ק"ג/מ"ק ומעלה; הניתן למשקל קל יש 1000 ק"ג/מ"ק ומעלה) דורשים עומס גדול על מבנה הפלדה של כיסוי הכבשן, ולכן הן צריכת מבנה הפלדה והן ההשקעה בהגברת בניית התסרה.

2. הכיסוי החיצוני המגושם משפיע על כושר ההרמה ועל שטח הרצפה של סדנאות הייצור.

3. הכבשן מסוג הפעמון מופעל בטמפרטורות מגוונות לסירוגין, וללבנים עקשן קלות או אור הניתנות לצילום יש יכולת חום ספציפית גדולה, מוליכות תרמית גבוהה וצריכת אנרגיה אדירה.

עם זאת, למוצרי סיבים עקשן של CCEWool יש מוליכות תרמית נמוכה, אחסון חום נמוך וצפיפות נפח נמוך, שהם הסיבות העיקריות ליישומים הרחבים שלהם בכיסויי חימום. המאפיינים הם כדלקמן:

1. טווח טמפרטורות תפעולי רחב וטפסי יישום שונים
עם פיתוח ייצור וטכנולוגיה של סיבי קרמיקה של CCEWool, מוצרי סיבי קרמיקה של CCEWool השיגו סידוריון ופונקציונליזציה. מבחינת הטמפרטורה, המוצרים יכולים לעמוד בדרישות של טמפרטורות שונות הנעות בין 600 ℃ ל- 1500 ℃. מבחינת המורפולוגיה, המוצרים פיתחו בהדרגה מגוון של מוצרי עיבוד או עיבוד עמוק משני מכותנה מסורתית, שמיכות, מוצרי לבד ועד מודולי סיבים, לוחות, חלקים בצורת מיוחד, נייר, טקסטיל סיבים וכן הלאה. הם יכולים לעמוד במלוא הדרישות של תנורים תעשייתיים למוצרי סיבי קרמיקה בענפים שונים.
2. צפיפות נפח קטן:
צפיפות הנפח של מוצרי סיבי קרמיקה היא בדרך כלל 96 ~ 160 ק"ג/m3, שהם בערך 1/3 מהלבנים הקלות ו -1/5 מהמעצורים הקלים. עבור הכבשן החדש שתוכנן, השימוש במוצרי סיבי קרמיקה לא יכול רק לחסוך פלדה, אלא גם להפוך את העמסה/הפריקה וההובלה ביתר קלות, ולהציע את ההתקדמות בטכנולוגיית הכבשן התעשייתי.
3. קיבולת חום קטנה ואחסון חום:
בהשוואה לבנים עקשן ולבני בידוד, יכולת מוצרי הסיבים הקרמיים נמוכה בהרבה, בערך 1/14-1/13 של לבנים עקשן ו -1/7-1/6 של לבני בידוד. עבור הכבשן המופעל לסירוגין, ניתן לחסוך כמות גדולה של צריכת דלק שאינה קשורה לייצור.
4. בנייה פשוטה, תקופה קצרה
מכיוון ששמיכות ומודולים של סיבי קרמיקה הם בעלי גמישות מצוינת, ניתן לחזות את כמות הדחיסה, ואין צורך להשאיר מפרקי הרחבה במהלך הבנייה. כתוצאה מכך, הבנייה קלה ופשוטה, שניתן להשלים על ידי עובדים מיומנים רגילים.
5. פעולה ללא תנור
על ידי אימוץ רירית הסיבים המלאה, ניתן לחמם תנורים במהירות לטמפרטורת התהליך אם לא יוגבלו על ידי רכיבי מתכת אחרים, מה שמשפר מאוד את השימוש היעיל של תנורים תעשייתיים ומפחית את צריכת הדלק שאינם הקשורים לייצור.
6. מוליכות תרמית נמוכה מאוד
סיבי קרמיקה הם שילוב של סיבים בקוטר 3-5um, כך שיש לו מוליכות תרמית נמוכה מאוד. לדוגמה, כאשר שמיכת סיבי אלומיניום גבוהה עם צפיפות של 128 ק"ג/m3 מגיעה ל -1000 ℃ במשטח חם, מקדם העברת החום שלו הוא 0.22 בלבד (w/mk).
7. יציבות כימית טובה ועמידות לשחיקת זרימת אוויר:
ניתן לשחוק סיבים קרמיים רק בחומצה זרחתית, חומצה הידרופלואורית ואלקלי חם, והיא יציבה לתקשורת מאכלת אחרת. בנוסף, מודולי הסיבים הקרמיים מיוצרים על ידי שמיכות סיבי קרמיקה מתקפלות ברציפות ביחס דחיסה מסוים. לאחר הטיפול במשטח, התנגדות לשחיקת הרוח יכולה להגיע ל 30 מ '/שניות.