水素化炉の耐久性を向上させるには？

水素化炉の作業環境とライニング要件
水素化炉は石油化学産業において不可欠な原油精製設備です。炉温は900℃にも達し、炉内は通常還元雰囲気です。高温の衝撃に耐え、熱安定性を維持するため、輻射室炉壁および炉頂のライニングには、耐火性セラミックファイバーフォールドブロックがしばしば使用されます。これらの部位は直接高温にさらされるため、優れた耐高温性、断熱性、耐化学腐食性を備えたライニング材が求められます。

CCEWOOL®耐火セラミックファイバーフォールドブロックの性能上の利点
耐高温性: 最高 900°C の温度に耐えることができ、安定性が高く、熱膨張やひび割れがありません。
優れた断熱性：熱伝導率が低いため、熱損失が低減し、炉内の温度が安定します。
耐化学腐食性: 水素化炉内の還元雰囲気に適しており、炉ライニングの寿命が延びます。
便利な設置とメンテナンス: モジュール設計により、設置、解体、メンテナンスが簡単で、コスト効率が向上します。

円筒形炉ライニングの設置
輻射室炉壁底部: ベースライニングとして厚さ 200 mm のセラミック ファイバー ブランケットを使用し、その上に厚さ 114 mm の軽量耐火レンガを敷きます。
その他のエリア: ライニングには耐火セラミックファイバーフォールドブロックが使用され、ヘリンボーンサポート構造を備えています。
炉上部: 厚さ 30 mm の標準セラミック ファイバー ブランケット (厚さ 50 mm に圧縮)、その上に厚さ 150 mm のセラミック ファイバー ブロックを重ね、単穴サスペンション アンカレッジを使用して固定します。

箱型炉ライニング工事
輻射室炉壁底部: 円筒形炉と同様に、厚さ 200 mm のセラミック ファイバー ブランケットに、厚さ 114 mm の軽量耐火レンガを重ねて敷きます。
その他の領域: 耐火セラミックファイバーフォールドブロックは、アングルアイアンアンカー構造で使用されます。
炉上部: 円筒形炉と同様に、厚さ 30 mm のニードルパンチブランケット (50 mm に圧縮) を 2 層重ね、その上に厚さ 150 mm のセラミックファイバーブロックを重ね、単穴サスペンションアンカーを使用して固定します。

CCEWOOL®耐火セラミックファイバーフォールドブロックの設置配置
セラミックファイバーフォールドブロックの配置は、炉ライニングの熱性能にとって非常に重要です。一般的な配置方法には以下が含まれます。
寄木細工：炉天板に適しており、均一な断熱性を確保し、内張りのひび割れを防ぎます。端部のセラミックファイバー製フォールドブロックは、タイロッドで固定することで安定性が向上します。

CCEWOOL®耐火セラミックファイバーフォールドブロック優れた耐高温性、断熱性、耐薬品性、そして設置・メンテナンスの容易さから、石油化学産業における水素化炉に最適な選択肢です。適切な設置・配置により、水素化炉の熱効率を効果的に向上させ、熱損失を低減し、効率的で安全な生産を確保します。