水素化炉の耐久性を改善する方法は？

水素化炉の作業環境と裏地の要件
水素化炉は、石油化学産業の不可欠な生油精製装置です。炉の温度は最大900°Cに達する可能性があり、通常、内部の大気は減少しています。高温の衝撃に耐え、熱安定性を維持するために、耐火性のセラミック繊維折り目ブロックは、放射室の炉の壁と炉の上部の裏地としてよく使用されます。これらの領域は高温に直接さらされており、優れた高温抵抗、熱断熱性、化学腐食抵抗を備えた裏地材料が必要です。

CCEWOOL®難治性セラミックファイバーフォールドブロックのパフォーマンスの利点
高温抵抗：強い安定性、熱膨張または亀裂がない最大900°Cまでの温度に耐えることができます。
優れた熱断熱材：熱伝導率が低く、熱損失の低下、安定した炉温度の維持。
化学腐食抵抗：炉の裏地の寿命を伸ばす水素炉内の還元大気に適しています。
便利な設置とメンテナンス：モジュラー設計、簡単な設置、解体、メンテナンス、費用対効果の向上。

円筒形の炉の裏地設置
放射室の炉の壁の底：厚さ200mmのセラミック繊維毛布、ベースの裏地として、厚さ114mmの軽量の耐火レンガが覆われています。
その他の領域：耐火性セラミックファイバーフォールドブロックは、ヘリンボーンサポート構造を備えた裏地に使用されます。
炉の上部：厚さ30mmの標準セラミックファイバーブランケット（厚さ50mmまで圧縮）、厚さ150mmのセラミックファイバーブロックがオーバーレイされ、単一穴のサスペンションアンカーを使用して固定されています。

ボックスタイプの炉の裏地設置
放射室の炉の壁の底：円筒形の炉、厚さ200mmのセラミックファイバーブランケットに似ており、厚さ114mmの軽量の耐火レンガが覆われています。
その他の領域：耐火物のセラミック繊維フォールドブロックは、角度鉄の固定構造で使用されます。
炉の上部：円筒形の炉と同様に、厚さ30mmの針パンチブランケット（50mmに圧縮）の2層、厚さ150mmのセラミック繊維ブロックがオーバーレイされ、単一穴のサスペンションアンカーを使用して固定されています。

CCEWOOL®難治性セラミックファイバーフォールドブロックの設置配置
セラミックファイバーフォールドブロックの配置は、炉の裏地の熱性能にとって重要です。一般的な配置方法は次のとおりです。
寄木細工のパターン：炉の上部に適しており、熱断熱さえ確実にし、裏地が割れないようにします。エッジのセラミックファイバーフォールドブロックは、タイロッドを使用して安定性を高めることができます。

ccewool®難治性セラミック繊維フォールドブロック優れた高温抵抗、熱断熱、化学耐性耐性、および便利な設置およびメンテナンス機能により、石油化学産業の水素化炉に理想的な選択肢があります。適切な設置と配置により、水素化炉の熱効率を効果的に改善し、熱損失を減らし、効率的で安全な生産を確保できます。