分解炉はエチレン生産における重要な設備であり、1,260℃もの高温で稼働します。頻繁な起動・停止、酸性ガスへの曝露、そして機械的振動に耐えなければなりません。エネルギー消費量を削減し、設備寿命を延ばすためには、炉内張り材には優れた耐高温性、耐熱衝撃性、そして低い熱伝導性が必要です。
CCEWOOL® セラミック ファイバー ブロックは、高温安定性、低熱伝導性、強力な耐熱衝撃性を特徴としており、分解炉の壁や天井に最適なライニング材です。
炉ライニング構造設計
（1）炉壁構造設計
分解炉の壁には、通常、次のような複合構造が使用されています。
下部セクション（0〜4m）：耐衝撃性を高める330mmの軽量レンガライニング。
上部セクション（4m以上）：305mm CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックライニング、構成：
作業面層（熱面層）：耐熱腐食性を高めるジルコニア含有セラミックファイバーブロック。
裏地: 高アルミナまたは高純度セラミックファイバーブランケットにより、熱伝導率がさらに低減し、断熱効率が向上します。
（2）炉の屋根構造の設計
30mm高アルミナ（高純度）セラミックファイバーブランケットを2層にしました。
255mmの中央穴吊り下げ式セラミック断熱ブロックにより、熱損失を最小限に抑え、熱膨張に対する耐性を高めます。
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの設置方法
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの設置方法は、炉内壁の断熱性能と耐用年数に直接影響します。炉壁や天井のひび割れには、以下の方法が一般的に用いられます。
（1）炉壁の設置方法
炉壁にはアングルアイアンまたはインサート型ファイバーモジュールが採用されており、以下の特徴があります。
アングル鋼固定：セラミックファイバー断熱ブロックはアングル鋼で炉殻に固定され、安定性を高め、緩みを防止します。
挿入型固定: セラミックファイバー絶縁ブロックをあらかじめ設計されたスロットに挿入してセルフロック固定し、しっかりとフィットします。
設置順序：熱収縮を補正し、隙間が広がるのを防ぐために、折り曲げ方向に沿ってブロックを順次配置します。
（2）炉屋根の設置方法
炉天井には「中央穴吊りファイバーモジュール」設置方式を採用しています。
ファイバー モジュールを支えるために、ステンレス鋼の吊り下げ器具が炉の屋根構造に溶接されています。
タイル状（インターロッキング）の配置は、熱橋を減らし、炉のライニングの密閉性を高め、全体的な安定性を向上させるために使用されます。
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックの性能上の利点
エネルギー消費の削減: 炉壁の温度を 150 ～ 200 ℃ 下げ、燃料消費を 18 ～ 25 % 削減し、運用コストを大幅に削減します。
機器の寿命が延長: 耐火レンガに比べて 2 ～ 3 倍の耐用年数が長く、数十回の急速な冷却と加熱のサイクルに耐え、熱衝撃による損傷を最小限に抑えます。
メンテナンスコストの低減: 剥離に対する耐性が高く、優れた構造的完全性を確保し、メンテナンスと交換を簡素化します。
軽量設計: 1 立方メートルあたり 128 ～ 320 キログラムの密度を持つ CCEWOOL® セラミック ファイバー断熱ブロックは、従来の耐火材料に比べて鉄骨構造の負荷を 70 パーセント削減し、構造の安全性を高めます。
CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックは、耐高温性、低熱伝導性、優れた耐熱衝撃性を備え、クラッキング炉のライニング材として最適です。確実な設置方法（アングルアイアン固定、インサート固定、中央穴吊り下げ方式）により、炉の長期にわたる安定した運転を保証します。CCEWOOL®セラミックファイバー断熱ブロックエネルギー効率を高め、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、石油化学業界に安全で効率的、かつ省エネなソリューションを提供します。
投稿日時: 2025年3月17日
