CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저 열전도율, 초저수축, 초강력 인장력 및 우수한 고온 저항성을 가지고 있습니다. 그것은 매우 낮은 에너지 소비로 에너지를 절약하므로 매우 환경적입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 원료의 엄격한 관리는 불순물 함량을 제어하고 내열성을 향상시킵니다. 통제 된 생산 공정은 슬래그 볼 함량을 줄이고 단열 성능을 향상 시키며 품질 관리는 부피 밀도를 보장합니다. 따라서 생산된 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 보다 안정적이고 안전하게 사용할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 안전하고 무독성이며 무해하여 환경 문제를 효과적으로 해결하고 환경 오염을 줄입니다. 장비를 제공할 때 유해 물질을 생성하지 않으며 직원이나 다른 사람에게 해를 끼치지 않습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 초저 열전도율, 초저수축 및 초강력 인장력을 가지므로 산업용로의 안정성, 안전성, 고효율 및 에너지 절약을 실현하고 산업 장비 및 인력을 위한 최고의 방화 기능을 제공합니다.
세라믹 섬유의 화학 성분, 선형 수축률, 열전도도 및 부피 밀도와 같은 주요 품질 지표에서 안정적이고 안전한 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품에 대한 좋은 이해를 얻을 수 있습니다.
화학적 구성 요소
화학 성분은 세라믹 섬유의 품질을 평가하는 중요한 지표입니다. 어느 정도까지는 섬유 제품의 화학 성분에서 고온 산화물 함량을 보장하는 것보다 섬유 제품의 유해한 불순물 함량을 엄격하게 제어하는 것이 더 중요합니다.
① 다양한 등급의 세라믹 섬유 제품의 조성에서 Al2O3, SiO2, ZrO2와 같은 고온 산화물의 규정된 함량을 확보해야 합니다. 예를 들어, 고순도(1100℃) 및 고알루미늄(1200℃) 섬유 제품의 경우 Al2O3 + SiO2=99%, 지르코늄 함유(>1300℃) 제품의 경우 SiO2 + Al2O3 + ZrO2>99%입니다.
② Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... 등의 유해불순물은 규정된 함량 이하로 엄격히 관리하여야 한다.
비정질 섬유는 가열되면 실투되어 결정립이 성장하여 섬유 구조를 잃을 때까지 섬유 성능을 저하시킵니다. 높은 불순물 함량은 결정핵의 형성 및 실투를 촉진할 뿐만 아니라 유리체의 액상선 온도 및 점도를 감소시켜 결정립의 성장을 촉진합니다.
유해한 불순물의 함량에 대한 엄격한 제어는 섬유 제품의 성능, 특히 내열성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 불순물은 결정화 과정에서 자발적인 핵 생성을 유발하여 과립화 속도를 높이고 결정화를 촉진합니다. 또한 섬유 접촉점에서 불순물의 소결 및 다결정화로 인해 결정립의 성장이 촉진되어 결정립이 조대화되고 선형 수축이 증가하여 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인이 됩니다. .
CCEWOOL 세라믹 섬유는 자체 원료 기반, 전문 광산 장비 및 엄격한 원료 선택을 갖추고 있습니다. 선별된 원료는 불순물 함량을 줄이고 순도를 향상시키기 위해 현장에서 완전히 소성되는 회전식 가마에 넣어집니다. 들어오는 원료를 먼저 테스트 한 다음 자격을 갖춘 원료를 지정된 원료 창고에 보관하여 순도를 보장합니다.
모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 낮추므로 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 백색을 띠고 섬유 내열성이 우수하며 품질이 더욱 안정적입니다.
가열의 선형 수축
가열의 선형 수축률은 세라믹 섬유 제품의 내열성을 평가하는 지표입니다. 세라믹 섬유 제품을 무부하 조건에서 특정 온도로 가열한 후 24시간 동안 그 상태를 유지한 후 고온 선형 수축이 내열성을 나타내는 것이 국제적으로 통일되어 있습니다. 이 규정에 따라 측정된 선형 수축 값만이 제품의 내열성, 즉 결정립의 큰 성장 없이 비정질 섬유가 결정화되고 성능이 안정적이고 탄성이 있는 제품의 연속 작동 온도를 실제로 반영할 수 있습니다. .
불순물 함량의 제어는 세라믹 섬유의 내열성을 보장하는 중요한 단계입니다. 불순물 함량이 높으면 결정립의 조대화 및 선형 수축이 증가하여 섬유 성능이 저하되고 수명이 단축될 수 있습니다.
모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 제품의 열수축률은 작동 온도에서 24시간 동안 유지될 때 2% 미만이며 내열성이 더 강하고 수명이 더 깁니다.
열 전도성
열전도율은 세라믹 섬유의 단열 성능을 평가하는 유일한 지표이자 노 벽 구조 설계에서 중요한 매개변수입니다. 열전도율 값을 정확하게 결정하는 방법은 합리적인 라이닝 구조 설계의 핵심입니다. 열전도율은 섬유 제품의 구조, 부피 밀도, 온도, 환경 분위기, 습도 및 기타 요인의 변화에 의해 결정됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 최대 11000r/min에 도달하는 속도의 수입 고속 원심분리기로 생산되므로 섬유 형성 속도가 더 높습니다. CCEWOOL 세라믹 섬유의 두께는 균일하고 슬래그 볼 함량은 12% 미만입니다. 슬래그 볼의 함량은 섬유의 열전도율을 결정하는 중요한 지표입니다. 슬래그 볼의 함량이 낮을수록 열전도율이 낮아집니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유는 더 나은 단열 성능을 가지고 있습니다.
부피 밀도
체적 밀도는 퍼니스 라이닝의 합리적인 선택을 결정하는 지표입니다. 전체 부피에 대한 세라믹 섬유의 무게 비율을 나타냅니다. 체적 밀도도 열전도율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유의 단열 기능은 주로 제품의 기공에 있는 공기의 단열 효과를 활용하여 구현됩니다. 고체 섬유의 특정 비중에서 다공성이 클수록 부피 밀도가 낮아집니다.
특정 슬래그 볼 함량에서 열전도율에 대한 부피 밀도의 영향은 본질적으로 열전도율에 대한 다공성, 기공 크기 및 기공 특성의 영향을 나타냅니다.
체적 밀도가 96KG/M3 미만인 경우 혼합 구조에서 진동 대류 및 더 강한 복사 열 전달로 인해 체적 밀도가 감소함에 따라 열전도율이 증가합니다.
체적밀도가 >96KG/M3일 때, 증가함에 따라 섬유에 분포된 기공이 닫힌 상태로 나타나며 미세기공의 비율이 증가합니다. 기공내의 기류가 제한됨에 따라 섬유내의 열전달량이 감소함과 동시에 기공벽을 통과하는 복사열전달도 감소하여 체적밀도가 증가함에 따라 열전도율이 감소하게 된다.
부피 밀도가 240-320KG/M3의 특정 범위로 올라가면 고체 섬유의 접촉점이 증가하여 섬유 자체를 열 전달이 증가하는 다리로 형성합니다. 또한, 고체 섬유의 접촉점의 증가는 기공의 열전달 감쇠 효과를 약화시켜 열전도율이 더 이상 감소하지 않고 증가하는 경향이 있습니다. 따라서 다공성 섬유 소재는 가장 작은 열전도율로 최적의 부피 밀도를 갖습니다.
체적 밀도는 열전도율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유는 ISO9000 품질 관리 시스템 인증에 따라 엄격하게 생산됩니다. 고급 생산 라인을 통해 제품은 +0.5mm의 오차로 우수한 평면도와 정확한 치수를 갖습니다. 모든 제품이 고객이 요구하는 부피 밀도에 도달하는지 확인하기 위해 포장 전에 무게를 측정합니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유는 원료에서 완제품에 이르기까지 모든 단계에서 집중적으로 재배됩니다. 불순물 함량에 대한 엄격한 제어는 서비스 수명을 연장하고 부피 밀도를 보장하며 열전도율을 낮추고 인장 강도를 향상시키므로 CCEWOOL 세라믹 섬유는 더 나은 단열 및 더 효율적인 에너지 절약 효과가 있습니다. 동시에 고객의 용도에 따라 CCEWOOL 세라믹 섬유 고효율 에너지 절약 설계를 제공합니다.
철저한 원료 관리
원료의 엄격한 관리 - 불순물 함량 제어, 낮은 열수축성 확보, 내열성 향상
자체 원료 기지, 전문 채굴 장비 및 보다 엄격한 원료 선택.
선택된 원료는 불순물 함량을 줄이고 원료의 순도를 향상시키기 위해 현장에서 완전히 소성되는 회전식 가마에 넣어집니다.
들어오는 원료를 먼저 테스트 한 다음 자격을 갖춘 원료를 지정된 원료 창고에 보관하여 순도를 보장합니다.
불순물 함량을 조절하는 것은 세라믹 섬유의 내열성을 보장하는 중요한 단계입니다. 불순물 함량은 결정립의 조대화 및 선형 수축의 증가를 유발하여 섬유 성능 저하 및 수명 단축의 주요 원인입니다.
각 단계의 엄격한 관리를 통해 원료의 불순물 함량을 1% 미만으로 줄입니다. CCEWOOL 세라믹 섬유의 색상은 흰색이며 고온에서 열수축률이 2% 미만이며 품질이 안정적이며 수명이 더 깁니다.
생산 공정 관리
생산공정 관리 - 슬래그 볼 함량 감소, 낮은 열전도율 확보, 단열성능 향상
CCEWOOL 세라믹 섬유 담요
수입된 고속 원심 분리기로 속도가 최대 11000r/min에 도달하므로 섬유 형성 속도가 더 높고 CCEWOOL 세라믹 섬유의 두께가 균일하며 슬래그 볼의 함량이 8% 미만입니다. 슬래그 볼 함량은 섬유의 열전도율을 결정짓는 중요한 지표이며, CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷은 1000oC의 고온 환경에서 0.28w/mk 미만으로 낮아 단열성능이 우수합니다. 자체 혁신적인 양면 내부 바늘 꽃 펀칭 공정의 사용과 바늘 펀칭 패널의 매일 교체는 바늘 펀치 패턴의 균일한 분포를 보장하여 CCEWOOL 세라믹 섬유 담요의 인장 강도가 70Kpa를 초과하고 제품 품질이 더 안정적이 됩니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유판
초대형 보드의 전자동 세라믹 섬유 생산 라인은 1.2x2.4m 사양의 대형 세라믹 섬유 보드를 생산할 수 있습니다. 초박형 보드의 전자동 세라믹 섬유 생산 라인은 3-10mm 두께의 초박형 세라믹 섬유 보드를 생산할 수 있습니다. 반자동 세라믹 섬유판 생산 라인은 50-100mm 두께의 세라믹 섬유판을 생산할 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유판 생산 라인에는 완전 자동 건조 시스템이 있어 더 빠르고 철저하게 건조할 수 있습니다. 깊은 건조가 균일하며 2시간 이내에 완료될 수 있습니다. 압축강도 및 굴곡강도가 0.5MPa 이상으로 건조 및 품질이 우수한 제품
CCEWOOL 세라믹 섬유 종이
전통적인 기술을 기반으로 한 습식 성형 공정과 향상된 슬래그 제거 및 건조 공정을 통해 세라믹 섬유 종이의 섬유 분포가 균일하고 색상이 흰색이며 박리, 우수한 탄성 및 강력한 기계적 가공 능력이 없습니다.
완전 자동 세라믹 섬유 종이 생산 라인에는 완전 자동 건조 시스템이있어 건조가 더 빠르고 철저하며 균일합니다. 제품은 건조 및 품질이 좋으며 인장 강도가 0.4MPa 이상으로 높은 인열 저항, 유연성 및 열 충격 저항이 있습니다. CCEWOOL은 CCEWOOL 세라믹 섬유 난연지 및 확장 세라믹 섬유 종이를 고객의 요구에 맞게 개발했습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈
CCEWOOL 세라믹 화이버 모듈은 절단된 세라믹 화이버 블랭킷을 고정된 사양의 금형에 접어서 작은 오차로 좋은 표면 평탄도와 정확한 크기를 갖도록 하는 것입니다.
CCEWOOL 세라믹 화이버 블랭킷을 규격에 맞게 접어 5t 프레스기로 압축한 후 압축된 상태로 묶습니다. 따라서 CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈은 우수한 탄성을 가지고 있습니다. 모듈이 예압된 상태이므로 퍼니스 라이닝이 제작된 후 모듈의 확장은 퍼니스 라이닝을 매끄럽게 만들고 섬유 라이닝의 수축을 보상하여 라이닝의 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
CCEWOOL 세라믹 섬유 직물
유기 섬유의 종류는 세라믹 섬유 직물의 유연성을 결정합니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물은 15% 미만의 점화 손실과 더 강한 유연성을 가진 유기 섬유 비스코스를 사용합니다.
유리의 두께는 강도를 결정하고, 강선의 재질은 내식성을 결정합니다. CCEWOOL은 다양한 작동 온도 및 조건에 따라 유리 섬유 및 내열 합금 와이어와 같은 다양한 강화 재료를 추가하여 세라믹 섬유 직물의 품질을 보장합니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 직물의 외층은 PTFE, 실리카겔, 질석, 흑연 및 기타 재료를 단열 코팅으로 코팅하여 인장 강도, 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리
품질 관리 - 체적 밀도 확보 및 단열 성능 향상
각 선적에는 전담 품질 검사원이 있으며 제품이 공장에서 출고되기 전에 테스트 보고서가 제공됩니다.
제3자 검사(예: SGS, BV 등)가 허용됩니다.
생산은 ISO9000 품질 경영 시스템 인증을 엄격히 준수합니다.
단일 롤의 실제 무게가 이론적인 무게보다 더 큰지 확인하기 위해 포장 전에 제품의 무게를 측정합니다.
카톤의 외부 포장은 5겹의 크래프트 종이로 만들어졌으며 내부 포장은 장거리 운송에 적합한 비닐 봉지입니다.
