고온 산업 환경에서 세라믹 섬유 보드는 필수 단열재이며, 성능은 장비의 열 효율과 안전에 직접 영향을 미칩니다. 뛰어난 고온 성능과 우수한 열 절연 특성으로 알려진 1260 ° C 세라믹 파이버 보드는 용광로 라이닝 및 고온 파이프 단열재와 같은 응용 분야에서 널리 사용되어 많은 산업에서 선호되는 단열재가되었습니다.
CCEWOOL® 1260 ° C 세라믹 섬유 보드의 핵심 구성 요소에는 Alumina (Al₂o₃) 및 실리카 (SIO₂)가 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 최적화 된 비율은 담요에 탁월한 고온 성능 및 단열 용량을 제공합니다.
· Alumina (Alumo₃): Alumina는 세라믹 파이버 보드의 핵심 구성 요소로서 재료의 기계적 강도와 열 안정성을 크게 향상시킵니다. 고온 환경에서 알루미나는 섬유의 내열성을 향상시켜 구조적 저하 또는 성능 저하없이 최대 1260 ° C의 온도에서 우수하게 성능을 발휘할 수 있도록합니다.
· 실리카 (sioica): 실리카는 세라믹 섬유 보드의 우수한 절연 특성에 기여합니다. 열전도율이 낮기 때문에 실리카는 열 전달을 효과적으로 감소시켜 재료의 열 절연 효과를 향상시킵니다. 또한 실리카는 세라믹 섬유의 화학적 안정성을 향상시켜 복잡한 산업 환경에서보다 신뢰할 수 있습니다.
알루미나와 실리카의 최적화 된 비율을 통해 1260 ° C 세라믹 섬유 보드는 매우 높은 온도에서도 우수한 성능을 유지하므로 다양한 고온 산업 응용 분야에 적합합니다.
CCEWOOL® 1260 ° C 세라믹 파이버 보드는 고급 생산 기술을 사용하여 제조되어 각 제품 배치가 고급 및 고품질 원료를 제공 할 수 있도록합니다. CCEWOOL®은 제품 성능을 보장하기 위해 다음 영역에서 엄격한 제어를 구현합니다.
· 독점 원료 기반: CCEWOOL®은 자체 마이닝베이스 및 고급 광업 장비를 소유하여 사용 된 원료를 신중하게 선택하여 소스로부터 높은 재료 품질을 보장합니다.
· 엄격한 원료 테스트: 모든 원료는 고품질 표준을 충족하기 위해 엄격한 화학 분석 및 테스트를 거칩니다. 자격을 갖춘 원료의 각 배치는 고순도와 안정성을 유지하기 위해 전용 창고에 저장됩니다.
· 불순물 컨텐츠 제어: CCEWOOL®은 원료의 불순물 수준이 1%미만으로 유지되도록하여 소스에서 세라믹 섬유 보드의 고성능을 보장합니다.
과학적으로 최적화 된 구성 및 엄격한 제조 공정을 통해 CCEWOOL® 1260 ° C 세라믹 파이버 보드는 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.
· 뛰어난 고온 성능 : 알루미나를 포함 시키면 세라믹 섬유 보드의 열 안정성을 향상시켜 최대 1260 ° C까지 고온 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
· 우수한 열 단열재: 실리카의 우수한 단열 특성은 열 전달을 효과적으로 감소시키고, 열 에너지 손실을 크게 감소시키고, 에너지 활용 효율을 향상시키고, 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.
· 높은 기계적 강도 및 내구성: Alumina는 섬유의 기계적 강도를 향상시켜 1260 ° C 세라믹 섬유 보드가 손상없이 실질적인 외부 힘을 견딜 수있게하여 복잡한 산업 환경에서 장기 사용 요구 사항을 충족시킵니다.
· 우수한 열 충격 저항: 세라믹 파이버 보드는 고온 환경에서 온도 변동을 견딜 수있어 열 충격으로 인해 성능 저하를 방지하고 극한 온도 변화에서 안정성을 유지합니다.
그만큼CCEWOOL® 1260 ° C 세라믹 섬유 보드최적화 된 알루미나 및 실리카 조성물로 탁월한 고온 성능 및 열 절연 효과를 제공합니다. 엄격한 품질 관리를 통해이 세라믹 파이버 보드는 최대 1260 ° C까지 극한의 고온 환경에서 안정적이고 신뢰할 수 있으며 용광로 라이닝, 파이프 라인 단열재 및 기타 고온 산업 장비에 대한 신뢰할 수있는 열 보호 기능을 제공합니다. 고온 응용을위한 오래 지속되고 안정적인 단열 솔루션을 위해 CCEWOOL® 1260 ° C 세라믹 파이버 보드를 선택하여 에너지 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 효율적이고 안정적인 장비 작동을 보장합니다.
후 시간 : 2 월 17 일 -20125 년
