Кокс печки

Преглед на металуршкиот кокс печки и анализа на работните услови:

Огките од кокс се еден вид термичка опрема со сложена структура која бара долгорочно континуирано производство. Тие го загреваат јагленот до 950-1050 ℃ преку изолација од воздухот за суво дестилација за да се добијат кокс и други нуспроизводи. Без разлика дали станува збор за суво калење или влажно калење, како опрема за производство на црвена топла кокс, кокс -печки главно се состојат од кокошки комори, комори за согорување, регенератори, врвот на печката, чизми, мали грицки и фондација, итн.

Оригиналната структура на термичка изолација на металуршката кока -печка и нејзината помошна опрема
Оригиналната структура на термичка изолација на металуршката рерна Кока и неговата помошна опрема е генерално структурирана како огноотпорни тули со високи температури + тули од светло изолација + обични глинени тули (некои регенератори ги усвојуваат диатомитните цигли + обични глинени структура на тули на дното), а дебелината на изолацијата варира со различни типови на печки и услови за обработка.

Овој вид на структура на термичка изолација главно ги има следниве дефекти:

A. Големата термичка спроводливост на материјалите за термичка изолација доведува до лоша термичка изолација.
Б. Огромна загуба на складирање на топлина, што резултира во енергетски отпад.
В. Многу висока температура и на надворешниот wallид и околината резултира во сурова работна околина.

Физичките барања за материјалите за поддржувачи на рерната Кока и неговата помошна опрема: со оглед на процесот на оптоварување на печката и другите фактори, материјалите за поддржувачи на подлогата не треба да имаат повеќе од 600 кг/м3 во нивната густина на волуменот, јачината на компресијата на собна температура не треба да биде не помалку од 0,3-0.4MPA, а топлината на линеарната не треба да ги вметнува 3%.

Производите од керамички влакна не само што можат целосно да ги исполнат горенаведените барања, туку и да имаат неспоредливи предности што им недостасуваат редовните лесни изолациски тули.

Тие можат ефикасно да ги решат проблемите што ги имаат материјалите за термичка изолација на оригиналната структура на поставата на печката: голема термичка спроводливост, лоша термичка изолација, голема загуба на складирање на топлина, сериозен отпад од енергија, висока температура на околината и груба работна околина. Врз основа на темелно истражување во различни лесни материјали за термичка изолација и релевантни тестови и испитувања на перформанси, производите на керамички фибербори ги имаат следниве предности во споредба со традиционалните тули за светло изолација:

A. Ниска термичка спроводливост и добри ефекти за зачувување на топлината. На иста температура, термичката спроводливост на керамичките влакна е само околу една третина од онаа на тули од вообичаена светлина. Исто така, во истите околности, за да се постигне истиот ефект на термичка изолација, употребата на структура на керамички фиберборд може да ја намали вкупната дебелина на термичката изолација за повеќе од 50 мм, во голема мерка намалување на загубата на складирање на топлина и отпад од енергија.
Б. Производите на керамички влакна имаат висока јачина на компресија, што може целосно да ги исполни барањата на поставата на печката за компресивната јачина на тули за изолација.
В. благ линеарно смалување под високи температури; отпорност на висока температура и долг животен век.
D. густина на мала волумен, што може ефикасно да ја намали тежината на телото на печката.
E. Одлична отпорност на термички шок и може да издржи екстремно ладни и топли температурни промени.
.. Точни геометриски големини, удобна конструкција, лесно сечење и инсталирање.