Дизајн и изградба на едностепен реформатор
Преглед:
Едностепениот реформатор е една од клучните опрема за големо производство на синтетичко амонијак кое го има процесот на следниов начин: да се претвори CH4 (метан) во суров гас (природен гас или нафтено поле и светло масло) во H2 и CO2 (производи) со реагирање со пареа под дејство на катализатор на висока температура и притисок.
Видовите на печката на едностепениот реформатор главно вклучуваат врвен тип на квадратна кутија, страничен тип со двојна комора, мал тип на цилиндар, итн., Кои се поттикнуваат со природен гас или гас за чистење. Телото на печката е поделено во дел за зрачење, дел за транзиција, дел од конвекција и грип што ги поврзува секциите за зрачење и конвекција. Оперативната температура во печката е 900 ～ 1050 ℃, оперативниот притисок е 2 ～ 4MPa, дневниот капацитет на производство е 600 ～ 1000 тони, а годишниот капацитет на производство е 300.000 до 500.000 тони.
The convection section of the one-stage reformer and the side walls and the lower part of the end wall of the side-fired double-chamber one-stage reformer's radiation chamber should adopt high-strength ceramic fiber castable or lightweight bricks for lining due to the high airflow velocity and high requirements for wind erosion resistance of the inner lining. Ознаките за модули со керамички влакна се применуваат само на горниот, страничните wallsидови и крајните wallsидови на комората за зрачење.
Одредување на материјали за постава
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (работна површина), во зависност од различните работни температури на процесот на едностепена реформатор. Материјалите за задниот дел треба да користат производи со керамички влакна со висока алуминиум и висока чистота. Страничните wallsидови и долниот дел од крајните wallsидови на просторијата за зрачење можат да заземат лесни огноотпорни тули со високо-алуминиум, а задната обвивка може да користи ќебиња со керамички влакна CCEWOOL 1000 или керамички фибербори.
Поставена структура
Внатрешната обвивка на модулите на керамички влакна на CCEWOOL усвои структура на композитни влакна што е плочка и наредена. Поставата на плочки за обложување користи ќебиња со керамички влакна cceWool, заварени со сидра од не'рѓосувачки челик за време на изградбата, а брзи картички се притискаат за фиксирање.
Работниот слој за редење усвојува префабрикувани компоненти на влакна кои се преклопени и компресирани со ќебиња со керамички влакна CCEWOL, фиксирани со аголно железо или херингбон со завртки.
Некои специјални делови (на пр. Нерамни делови) на горниот дел од печката ги усвојуваат модулите за керамички влакна што висат со единечни дупки, изработени од ќебиња на керамички влакна CCEWOOL, за да обезбедат цврста структура, која може да се конструира едноставно и брзо.
Поставата што може да се фрли со влакна се формира со заварување „y“ тип нокти и нокти „V“ и фрлени на лице место со калап табла.
Формата на аранжманот за инсталација на поставата:
Распоредени плочки керамички влакна ќебиња кои се спакувани во должина од 7200мм и ширина од 610мм, се тркалаат и ги исправаат строго на челичните плочи на печката за време на изградбата. Општо, потребни се два или повеќе рамни слоеви со меѓусебно растојание од над 100мм.
Централните модули за кревање дупки се распоредени во аранжман „паркет-кат“, а компонентите на модулот за преклопување се распоредени во иста насока во низа по должината на насоката на преклопување. Во различни редови, керамичките влакна ќебиња со ист материјал како модулите на керамички влакна се склопуваат во форма „у“ за да се компензира смалувањето на влакна.
Време на пост: мај-10-2021 година
