സിമൻറ് ചൂളയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗിലെ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ്, വൈറ്റ്, സിന്തറ്റിക് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ. വിവിധ താപ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ഇൻസുലേഷനിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് നനയാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല നനഞ്ഞ സമയത്തിന്റെ വിപുലീകരണം പോലുള്ള മാസോണിയെയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെയും ഇത് ബാധിക്കുകയും ഫയർ ചെളിയുടെ ക്രമീകരണത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, റിഫ്രാക്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, അത് വരണ്ടതാക്കുകയും തത്വത്തിൽ, വിതരണം ചെയ്ത തുക ഒരു ദിവസത്തെ ആവശ്യമുള്ള തുക കവിയരുത്. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്കും സവിശേഷതകൾക്കും അനുസരിച്ച് സംഭരിക്കുകയും അടുക്കിയിടുകയും വേണം. കനത്ത മർദ്ദം കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് വളരെ ഉയർന്നതോ മറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളോടും അടുക്കി വയ്ക്കരുത്.
കൊത്തുപണിക്ക് മുമ്പ്, തുരുമ്പും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിന്റെ അളവ് വൃത്തിയാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
കൊത്തുപണിക്കുള്ള ബൈൻഡർ തയ്യാറാക്കൽ
സോളിഡ്, ലിക്വിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്ത് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഖര, ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഉചിതമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണ്, അത് ഒഴുകാതെ നന്നായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
സന്ധികൾക്കും താഴെയുള്ള ചെളിക്കുമായുള്ള ആവശ്യകതകൾ
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള സന്ധികൾ ഒരു പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ്, ഉപകരണ ഷെൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള പശ കനം 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
തമ്മിലുള്ള പശ കനംകാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ്ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളി 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.