സിമന്റ് ചൂളയിലെ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗിൽ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ്, വെള്ള, സിന്തറ്റിക് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ. വിവിധ താപ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ഇൻസുലേഷനിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് ഈർപ്പമുള്ളതാകാൻ എളുപ്പമാണ്, നനഞ്ഞതിന് ശേഷം അതിന്റെ പ്രകടനം മാറുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഉണക്കൽ സമയം വിപുലീകരിക്കുന്നത് പോലുള്ള കൊത്തുപണികളെയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെയും ബാധിക്കുകയും അഗ്നി ചെളിയുടെ ക്രമീകരണത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉണങ്ങാതെ സൂക്ഷിക്കേണ്ട റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, തത്വത്തിൽ, വിതരണം ചെയ്ത തുക ഒരു ദിവസത്തെ ആവശ്യമായ അളവിൽ കവിയരുത്. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് നടപടികൾ എടുക്കണം.
വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും അടുക്കി വയ്ക്കുകയും വേണം. കനത്ത മർദ്ദം മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് വളരെ ഉയരത്തിൽ അടുക്കുകയോ മറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
കൊത്തുപണികൾക്ക് മുമ്പ്, തുരുമ്പും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കൊത്തുപണി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാം.
കൊത്തുപണിക്കായി ബൈൻഡർ തയ്യാറാക്കൽ
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ കൊത്തുപണിക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഖര ദ്രാവക വസ്തുക്കൾ കലർത്തിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഖര ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം ഉചിതമായിരിക്കണം, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ അത് ഒഴുകാതെ നന്നായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
സന്ധികൾക്കും താഴെയുള്ള ചെളിക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള സന്ധികൾ ഒരു പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡും ഉപകരണ ഷെല്ലും തമ്മിലുള്ള പശയുടെ കനം 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
തമ്മിലുള്ള പശയുടെ കനം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് കൂടാതെ ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ള പാളി 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.