ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ചൂളയിലെ ഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് നിർമ്മാണ രീതി

താപ ഇൻസുലേഷൻ നോൺ-ആസ്ൊനോട്ട്ലൈറ്റ്-ടൈപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിനെ ഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോപോഴ്സ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. ഇത് വെള്ളയും ഹാർഡ് പുതിയ താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണെന്നും. അതിന് നേരിയ ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ താപനിലവേദനം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശോൻ പ്രതിരോധം, മുറിക്കുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ, വെർമൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ താപ സംരക്ഷണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് പ്രധാനമായും സിമൻറ് കിലോനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡുകൾ ഉള്ള സിമൻറ് കിലോഎൻ നിർമ്മാണത്തിൽ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും ..
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്:
1. കൊത്തുപണികൾക്ക് മുമ്പ്, തുരുമ്പും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യാം.
2. ഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് നനവ് ആകാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല, നനഞ്ഞതിനുശേഷം അതിന്റെ പ്രകടനം മാറുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് മസാർട്ടിയെയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെയും
3. നിർമാണ സ്ഥലത്ത്, തത്ത്വത്തിൽ, തത്ത്വത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈർപ്പം നിന്ന് അകറ്റേണ്ട റിഫ്രാറ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് ദൈനംദിന ആവശ്യകതയേക്കാൾ കവിയരുത്. ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് നടപടികൾ നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ എടുക്കണം.
4. മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണം വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ചതായിരിക്കണം. കനത്ത മർദ്ദം കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ഉയർന്നതോ മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അടുക്കപ്പെടരുത്.
5. ഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിന്റെ കൊണ്ട് ഉപയോഗിച്ച ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് ദൃ solid മായ, ദ്രാവക വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഖര, ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കാൻ ഉചിതമായിരിക്കണം, അത് ഒഴുകാതെ നന്നായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
അടുത്ത ലക്കം ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുംഫയർപ്രൂഫ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്. ദയവായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക.