സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ ചൂളയെ തള്ളുന്നു

അവലോകനം:

പുഷ്-സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ ചൂള, ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂക്കുന്ന ബില്ലറ്റുകൾ (പ്ലേറ്റുകൾ, വലിയ ബില്ലറ്റുകൾ, ചെറിയ ബില്ലറ്റുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്ന ഒരു താപ ഉപകരണമാണ്. ചൂളയുടെ ശരീരം സാധാരണയായി നീളമേറിയതാണ്, ചൂളയുടെ നീളത്തിൽ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും താപനില നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ചൂളയിലേക്ക് ഒരു തള്ളുന്നയാൾ തള്ളിക്കളയുന്നു, അത് താഴത്തെ സ്ലൈഡിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചൂടുപിടിച്ചതിനുശേഷം ചൂളയുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് തെന്നിമാറുകയും ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് മതിൽ outട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുക). താപവ്യവസ്ഥയും താപനില സംവിധാനവും ചൂളയുടെ ആകൃതിയും അനുസരിച്ച്, ചൂടാക്കൽ ചൂളയെ രണ്ട്-ഘട്ട, മൂന്ന്-ഘട്ട, മൾട്ടി-പോയിന്റ് തപീകരണങ്ങളായി തിരിക്കാം. ചൂടാക്കൽ ചൂള എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ ഒരു തൊഴിൽ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നില്ല. ചൂള ഓണാക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചൂളയുടെ അവസ്ഥ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ചൂട് സംഭരണ ​​നഷ്ടം ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് ഫൈബറിന് കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഉൽപാദനത്തിന് പ്രാധാന്യമുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ്, ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ സെൻസിറ്റിവിറ്റി, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, ചൂളയുടെ ശരീരഘടന ലളിതമാക്കാനും ചൂളയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും നിർമ്മാണ പുരോഗതി ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ചൂളയുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

രണ്ട്-ഘട്ട പുഷ്-സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ ചൂള
ഫർണസ് ബോഡിയുടെ നീളത്തിൽ, ചൂളയെ ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂള ജ്വലന അറയെ ഒരു ഫർണസ് എൻഡ് ജ്വലന അറയായും കൽക്കരി ഇന്ധനം നൽകുന്ന അരക്കെട്ട് ജ്വലന അറയായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജിംഗ് രീതി സൈഡ് ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആണ്, ചൂളയുടെ ഫലപ്രദമായ നീളം ഏകദേശം 20000 മിമി ആണ്, ചൂളയുടെ ആന്തരിക വീതി 3700 മിമി, താഴികക്കുടം കനം ഏകദേശം 230 മിമി ആണ്. ചൂളയുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ ചൂളയിലെ താപനില 800 ~ 1100 is ആണ്, കൂടാതെ CCEWOOL സെറാമിക് ഫൈബർ മതിൽ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. തപീകരണ വിഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തിന് CCEWOOL സെറാമിക് ഫൈബർ ഉത്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മൂന്ന്-ഘട്ട പുഷ്-സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കൽ ചൂള
ചൂളയെ മൂന്ന് താപനില മേഖലകളായി തിരിക്കാം: ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, കുതിർക്കൽ. സാധാരണയായി മൂന്ന് തപീകരണ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്, അതായത് അപ്പർ ഹീറ്റിംഗ്, ലോവർ ഹീറ്റിംഗ്, സോക്കിംഗ് സോൺ ഹീറ്റിംഗ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗം 850 ～ 950 of താപനിലയിൽ താപ സ്രോതസ്സായി മാലിന്യ ഫ്ലൂ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, 1050 exce ൽ കൂടരുത്. തപീകരണ വിഭാഗത്തിന്റെ താപനില 1320 ～ 1380 at ലും, കുതിർക്കുന്ന ഭാഗം 1250 ～ 1300 at ലും സൂക്ഷിക്കുന്നു.