Relau retak adalah salah satu peralatan utama di kilang etilena. Berbanding dengan bahan refraktori tradisional, produk penebat serat seramik refraktori telah menjadi bahan penebat refraktori yang paling ideal untuk relau retak.
Asas teknikal untuk penggunaan produk penebat serat seramik refraktori dalam relau retak etilena:
Kerana suhu relau relau retak agak tinggi (1300 ℃), dan suhu pusat api adalah setinggi 1350 ~ 1380 ℃, untuk memilih bahan -bahan dari segi ekonomi dan munasabah, perlu mempunyai pemahaman penuh tentang pelbagai bahan.
Batu bata refraktori ringan atau struktur tahan refraktori mempunyai kekonduksian terma yang besar dan rintangan kejutan terma yang lemah, mengakibatkan terlalu panas dinding luar keretapi keretapi dan kehilangan pelesapan haba yang besar. Sebagai jenis baru bahan penjimatan tenaga kecekapan tinggi, penebat serat seramik refraktori mempunyai kelebihan penebat haba yang baik, rintangan suhu tinggi, kejutan haba dan rintangan getaran mekanikal, dan mudah untuk pembinaan. Ia adalah bahan penebat refraktori yang paling ideal di dunia hari ini. Berbanding dengan bahan refraktori tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut:
Suhu operasi yang lebih tinggi: Dengan perkembangan pengeluaran penebat serat seramik refraktori dan teknologi aplikasi, produk penebat serat seramik telah mencapai siri dan fungsionalisasi mereka. Suhu kerja berkisar antara 600 ℃ hingga 1500 ℃. Ia secara beransur-ansur membentuk pelbagai pemprosesan sekunder atau produk pemprosesan yang mendalam dari bulu, selimut, dan produk yang paling tradisional untuk modul serat, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil serat dan sebagainya. Ia dapat memenuhi keperluan pelbagai jenis relau perindustrian.
Isu seterusnya kita akan terus memperkenalkan kelebihanProduk Penebat Serat Seramik. Tolong tunggu!
Masa Post: Jun-15-2021
