Relau retak adalah salah satu peralatan utama di kilang etilena. Berbanding dengan bahan tahan api tradisional, produk penebat serat tahan api telah menjadi bahan penebat tahan api yang paling ideal untuk relau retak.
Asas teknikal untuk penggunaan produk penebat serat tahan api di relau retak etilena:
Oleh kerana suhu tungku retak relatif tinggi (1300 ℃), dan suhu pusat nyalaan setinggi 1350 ~ 1380 ℃, untuk memilih bahan secara ekonomi dan munasabah, perlu memiliki pemahaman penuh tentang pelbagai bahan .
Batu bata tahan api ringan tradisional atau struktur castable tahan api mempunyai kekonduksian terma yang besar dan ketahanan kejutan terma yang buruk, mengakibatkan terlalu panas dinding luar shell relau retak dan kehilangan penyebaran haba yang besar. Sebagai jenis bahan penjimatan tenaga kecekapan tinggi yang baru, penebat gentian seramik tahan api mempunyai kelebihan penebat haba yang baik, rintangan suhu tinggi, kejutan terma dan ketahanan getaran mekanikal, dan sesuai untuk pembinaan. Ia adalah bahan penebat tahan api yang paling ideal di dunia sekarang. Berbanding dengan bahan tahan api tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut:
Suhu operasi yang lebih tinggi: Dengan perkembangan teknologi penebat dan aplikasi penebat gentian seramik tahan api, produk penebat serat seramik telah mencapai siri dan fungsi mereka. Suhu kerja berkisar antara 600 ℃ hingga 1500 ℃. Ia secara beransur-ansur telah membentuk pelbagai produk pemprosesan sekunder atau pemprosesan mendalam dari produk wol, selimut, dan produk yang paling tradisional hingga modul gentian, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil serat dan sebagainya. Ia dapat memenuhi keperluan pelbagai jenis tungku perindustrian.
Isu seterusnya kita akan terus memperkenalkan kelebihan produk penebat gentian seramik. Nantikan!
Masa penghantaran: Jun-15-2021
