बेल-प्रकार फर्नेस

अवलोकन:
बेल-प्रकार भट्ठीहरु मुख्य रूप उज्ज्वल annealing र गर्मी उपचार को लागी प्रयोग गरीन्छ, त्यसैले तिनीहरू आंतरायिक विविध तापमान भट्ठी हुन्। तापमान 50५० र ११०० ℃ बीच रहन्छ ज्यादातर, र यो तताउने प्रणाली मा निर्दिष्ट समय द्वारा परिवर्तन हुन्छ। घंटी प्रकार भट्ठी को लोडिंग को आधार मा, त्यहाँ दुई प्रकार छन्: वर्ग घंटी प्रकार भट्ठी र गोल घंटी प्रकार भट्ठी। बेल-प्रकार भट्टी को गर्मी स्रोतहरु धेरै जसो ग्यास, बिजुली र हल्का तेल द्वारा पीछा गरीन्छ। सामान्यतया, बेल प्रकार भट्टीहरु तीन भागहरु मिलेर बनेको छ: एक बाहिरी आवरण, एक भित्री आवरण, र एक स्टोभ। दहन उपकरण सामान्यतया एक थर्मल परत संग इन्सुलेटेड बाहिरी आवरण मा सेट गरीएको छ, जबकि workpieces तताउने र चिसो को लागी भित्री आवरण मा राखिएको छ।

बेल प्रकार भट्टी राम्रो हावा जकडन, कम गर्मी हानि, र उच्च तापीय दक्षता छ। यसबाहेक, उनीहरुलाई न त फर्नेस ढोका र न एक उठान संयन्त्र र अन्य विभिन्न मेकानिकल ट्रान्समिशन संयन्त्र चाहिन्छ, त्यसैले उनीहरु लागत बचाउँछन् र वर्कपीस को गर्मी उपचार भट्टी मा व्यापक रूप मा प्रयोग गरीन्छ।
भट्ठी अस्तर सामाग्री को लागी दुई सबैभन्दा महत्वपूर्ण आवश्यकताहरु हल्का वजन र हीटिंग कभर को ऊर्जा दक्षता हो।

परम्परागत हल्का refracto संग सामान्य समस्याहरुry ईंट वा हल्का castable सेन्टविच्छेदहरू समावेश छन्:

१. एक ठूलो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण संग अपवर्तक सामाग्री (सामान्यतया नियमित हल्का हल्का दुर्दम्य ईंटहरु K००KG/m3 वा अधिक को एक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण छ; हल्का castable 1000 KG/m3 वा अधिक छ) भट्ठी आवरण को इस्पात संरचना मा एक ठूलो लोड को आवश्यकता छ, त्यसैले दुवै इस्पात संरचना को खपत र भट्ठी निर्माण मा लगानी बृद्धि।

२. भारी बाहिरी आवरण उत्पादन क्षमता र उत्पादन कार्यशालाहरु को भुइँ ठाउँ लाई प्रभावित गर्दछ।

३. घंटी प्रकार भट्ठी आन्तरिक विविध तापमान मा संचालित छ, र प्रकाश दुर्दम्य ईंटहरु वा प्रकाश castable एक ठूलो विशिष्ट गर्मी क्षमता, एक उच्च तापीय चालकता, र एक विशाल ऊर्जा खपत छ।

जे होस्, CCEWOOL दुर्दम्य फाइबर उत्पादनहरु एक कम तापीय चालकता, कम गर्मी भण्डारण, र कम मात्रा घनत्व, जो हीटिंग कभर मा आफ्नो फराकिलो आवेदन को लागी प्रमुख कारण हो। विशेषताहरु निम्नानुसार छन्:

1. एक विस्तृत परिचालन तापमान दायरा र विभिन्न आवेदन फारम
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादन र टेक्नोलोजी को विकास संग, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरु क्रमबद्धता र functionalization हासिल गरेका छन्। तापमान को मामला मा, उत्पादनहरु 600 1500 देखि 1500 ging सम्म विभिन्न तापमान को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छन्। आकृति विज्ञान को मामला मा, उत्पादनहरु बिस्तारै माध्यमिक प्रशोधन वा परम्परागत कपास, कम्बल, फाइबर मोड्युल, बोर्डहरु, विशेष आकार को भागहरु, कागज, फाइबर कपडा को लागी उत्पादनहरु लगाईएको गहिरो प्रशोधन उत्पादनहरु को एक किसिम को विकास गरीएको छ। उनीहरु बिभिन्न उद्योगहरुमा सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरु को लागी औद्योगिक भट्ठीहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छन्।
२. सानो मात्रा घनत्व:
सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरु को मात्रा घनत्व सामान्यतया 96 ~ 160kg/m3, जो हल्का ईंटहरु को बारे मा 1/3 र हल्का दुर्दम्य castable को 1/5 छ। नयाँ डिजाइन भट्ठी को लागी, सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरु को उपयोग मात्र इस्पात बचाउन सक्दैन, तर यो पनि लोड/अनलोडिंग र ढुवानी अधिक सजीलो बनाउन, औद्योगिक भट्ठी टेक्नोलोजी मा प्रगति को प्रेरित।
3. सानो गर्मी क्षमता र गर्मी भण्डारण:
दुर्दम्य ईंटहरु र इन्सुलेशन ईंटहरु संग तुलना, सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरु को क्षमता धेरै कम छ, आगमन ईंटहरु को 1/14-1/13 र इन्सुलेशन ईंटहरु को 1/7-1/6 को बारे मा। अन्तराल संचालित घंटी प्रकार भट्ठी को लागी, गैर उत्पादन संग सम्बन्धित ईन्धन को खपत को एक ठूलो रकम बचाउन सकिन्छ।
4. सरल निर्माण, छोटो अवधि
को रूप मा सिरेमिक फाइबर कम्बल र मोड्युल उत्कृष्ट लोच छ, सression्कुचन को मात्रा भविष्यवाणी गर्न सकिन्छ, र त्यहाँ निर्माण को समयमा विस्तार जोड छोड्न को लागी कुनै आवश्यकता छैन। नतिजाको रूपमा, निर्माण सजिलो र सरल छ, जो नियमित कुशल श्रमिकहरु द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ।
5. एक ओवन बिना सञ्चालन
पूर्ण फाइबर अस्तर अपनाएर, भट्ठीहरु चाँडै प्रक्रिया को तापमान मा तातो गर्न सकिन्छ यदि अन्य धातु कम्पोनेन्टहरु द्वारा प्रतिबन्धित छैन, जो धेरै औद्योगिक भट्ठीहरु को प्रभावी उपयोग मा सुधार र गैर उत्पादन सम्बन्धी ईन्धन को खपत कम गर्दछ।
6. धेरै कम तापीय चालकता
सिरेमिक फाइबर 3-5um को एक व्यास संग फाइबर को एक संयोजन हो, त्यसैले यो धेरै कम तापीय चालकता छ। उदाहरण को लागी, जब 128kg/m3 को घनत्व संग एक उच्च एल्युमिनियम फाइबर कम्बल तातो सतह मा 1000 reaches पुग्छ, यसको गर्मी स्थानान्तरण गुणांक मात्र 0.22 (W/MK) हो।
7. राम्रो रासायनिक स्थिरता र airflow कटाव को प्रतिरोध:
सिरेमिक फाइबर मात्र फास्फोरिक एसिड, hydrofluoric एसिड, र तातो क्षार मा eroded गर्न सकिन्छ, र यो अन्य संक्षारक मीडिया को लागी स्थिर छ। यस बाहेक, सिरेमिक फाइबर मोड्युलहरु एक निश्चित कम्प्रेशन अनुपात मा सिरेमिक फाइबर कम्बल लगातार फोल्डिंग द्वारा बनाईएको हो। सतह को उपचार पछि, हावा क्षरण प्रतिरोध 30m/s पुग्न सक्छ।