Door een kleine hoeveelheid zeer zuivere aluminiumsilicaatvezelbindmiddelen toe te voegen, wordt CCEWOOL® keramische vezel-back-lining Board gemaakt door middel van automatisering en een continu productieproces, met een groot aantal kenmerken zoals nauwkeurige afmetingen, goede vlakheid, hoge sterkte, lichtgewicht, uitstekende thermische schokbestendigheid en anti-stripping, die op grote schaal kan worden gebruikt voor isolatie in de voeringen rond en aan de onderkant van ovens, evenals keramische ovens brandpositie, ambachtelijke glasvorm en andere posities.
Strikte controle van grondstoffen
Beheers het onzuiverheidsgehalte, zorg voor een lage thermische krimp en verbeter de hittebestendigheid
1. CCEWOOL keramische vezelplaten gebruiken katoen met een hoge zuiverheidsgraad als grondstof.
2. Het beheersen van het gehalte aan onzuiverheden is een belangrijke stap om de hittebestendigheid van keramische vezels te waarborgen. Een hoog gehalte aan onzuiverheden kan de verruwing van kristalkorrels en de toename van lineaire krimp veroorzaken, wat de belangrijkste reden is voor de verslechtering van de vezelprestaties en de verkorting van de levensduur.
3. Door strikte controle bij elke stap verminderen we het onzuiverheidsgehalte van de grondstoffen tot minder dan 1%. De CCEWOOL keramische vezelplaten die we produceren zijn puur wit en de lineaire krimpsnelheid is lager dan 2% bij een hete oppervlaktetemperatuur van 1200°C. De kwaliteit is stabieler en de levensduur is langer.
4. Met de geïmporteerde hogesnelheidscentrifuge waarvan de snelheid tot 11000r / min bereikt, is de vezelvormingssnelheid hoger. De dikte van de geproduceerde CCEWOOL-keramische vezel is uniform en gelijkmatig en het slakkenkogelgehalte is lager dan 10%, wat leidt tot een betere vlakheid van de CCEWOOL-keramische vezelplaten. Het gehalte van de slakkogel is een belangrijke index die de thermische geleidbaarheid van de vezel bepaalt, en de thermische geleidbaarheid van CCEWOOL keramische vezelplaat is slechts 0,112 w/mk bij een hete oppervlaktetemperatuur van 800°C.
Controle van het productieproces
Verminder het gehalte aan slakkenballen, zorg voor een lage thermische geleidbaarheid en verbeter de thermische isolatieprestaties
1. De volautomatische productielijn van keramische vezels van supergrote platen kan grote keramische vezelplaten produceren met een specificatie van 1,2 x 2,4 m.
2. De productielijn van CCEWOOL Ceramic Fiber Back-lining Board heeft een volledig automatisch droogsysteem, waardoor het drogen sneller en grondiger kan worden. De diepe droging is gelijkmatig en kan in 2 uur worden voltooid. De producten hebben een goede droogheid en kwaliteit met druk- en buigsterkten van meer dan 0,5 MPa.
3. De producten die worden geproduceerd door de volautomatische productielijnen voor keramische vezelplaten zijn stabieler dan de keramische vezelplaten die worden geproduceerd door het traditionele vacuümvormproces. Ze hebben een goede vlakheid en nauwkeurige maten met de fout +0,5 mm.
4. CCEWOOL Keramische Vezel Back-lining Board kan naar believen worden gesneden en verwerkt, en de constructie is erg handig. Ze kunnen worden gemaakt in zowel organische keramische vezelplaten als anorganische keramische vezelplaten.
Kwaliteitscontrole
Zorg voor bulkdichtheid en verbeter de thermische isolatieprestaties
1. Elke zending heeft een speciale kwaliteitsinspecteur en er wordt een testrapport verstrekt voordat de producten de fabriek verlaten om de exportkwaliteit van elke zending van CCEWOOL te garanderen.
2. Een keuring door een derde (zoals SGS, BV, etc.) wordt geaccepteerd.
3. De productie is strikt in overeenstemming met de ISO9000-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem.
4. Producten worden gewogen voordat ze worden verpakt om ervoor te zorgen dat het werkelijke gewicht van een enkele rol groter is dan het theoretische gewicht.
5. De buitenverpakking van elke doos is gemaakt van vijf lagen kraftpapier en de binnenverpakking is een plastic zak, geschikt voor transport over lange afstanden.
Kenmerk van Keramische Vezel back-lining Board:
Lage warmtecapaciteit, lage thermische geleidbaarheid;
Hoge druksterkte;
Niet-bros materiaal, goede elasticiteit;
Nauwkeurige maten en goede vlakheid;
Gemakkelijk gegoten of gesneden, eenvoudig te installeren;
Continue productie, gelijkmatige vezeldistributie en stabiele prestaties;
Uitstekende thermische stabiliteit en thermische schokbestendigheid.
Toepassing van Keramische Vezel back-lining Board:
Cement en bouwmaterialen: warmte-isolatie aan de achterkant van de oven;
Keramische industrie: lichtgewicht ovenwagenstructuur en de ovenbekleding, scheiding en vuurpositie voor alle oventemperatuurzones;
Petrochemische industrie: als bekledingsmateriaal op hoge temperatuur voor ovens;
Glasindustrie: als achterwandisolatie van ovenhaarden, branderblokken;
Hittebestendige vuurvaste materialen, zware vuurvaste achterbekledingen, uitzettingsvoegen;
Vuurvaste achterbekleding voor verdeelbak, sleufdeksel en elektrolytische reductiecel van aluminiumfabriek;
Alle warmtebehandeling oven voering, uitzettingsvoegen, backing isolatie, thermische isolatie en schimmel isolatie, staalfabriek pollepel, verdeelbak, pollepel en verfijnde pollepel terug voeringen.