Bell-type ovens

Overzicht:
Bell-type ovens worden voornamelijk gebruikt voor heldere gloeien en warmtebehandeling, dus het zijn intermitterende ovens van verschillende temperatuur. De temperatuur blijft meestal tussen 650 en 1100 ℃ en het verandert tegen de tijd die in het verwarmingssysteem is gespecificeerd. Gebaseerd op het laden van ovens van het klokkentype, zijn er twee soorten: de vierkante klokkentype en de ronde klokkentype-oven. De warmtebronnen van Bell-Type-ovens zijn meestal gas, gevolgd door elektriciteit en lichte olie. Over het algemeen bestaan ​​de ovens van het klokkentype uit drie delen: een buitenklep, een binnenhoes en een fornuis. Het verbrandingsapparaat wordt meestal ingesteld op de buitenafdekking geïsoleerd met een thermische laag, terwijl werkstukken in de binnenhoes worden geplaatst voor verwarming en koeling.

Bell-type ovens hebben een goede luchtdichtheid, laag warmteverlies en een hoge thermische efficiëntie. Bovendien hebben ze noch een ovendeur nodig, noch een hefmechanisme en andere verschillende mechanische transmissiemechanismen, dus besparen ze kosten en worden ze veel gebruikt in de warmtebehandelingsovens van werkstukken.
Twee meest kritieke vereisten voor ovenvoeringmaterialen zijn lichtgewicht en energie -efficiëntie van de verwarmingsdeksels.

Veel voorkomende problemen met traditionele lichtgewicht refractory bakstenen of lichtgewicht castable stRucturen zijn onder meer:

1. Refractaire materialen met een groot soortelijk gewicht (over het algemeen regelmatig lichtgewicht vuurvaste bakstenen hebben een specifiek gewicht van 600 kg/m3 of meer; lichtgewicht gietbaar heeft 1000 kg/m3 of meer) vereisen een grote belasting op de stalen structuur van de ovendekking, dus zowel het verbruik van de staalstructuur als de investering in ovenconstructie.

2. De omvangrijke buitenafdekking beïnvloedt de hefcapaciteit en de vloeroppervlak van de productieworkshops.

3. De Bell-Type-oven wordt bediend bij intermitterende gevarieerde temperaturen, en lichte vuurvaste stenen of lichtgastable hebben een grote specifieke warmtecapaciteit, een hoge thermische geleidbaarheid en een enorm energieverbruik.

Refractaire vezelproducten van CCEWOOL hebben echter een lage thermische geleidbaarheid, lage warmteopslag en een laag volumedichtheid, wat de belangrijkste redenen zijn voor hun brede toepassingen in verwarmingsdeksels. De kenmerken zijn als volgt:

1. Een breed operationeel temperatuurbereik en verschillende toepassingsvormen
Met de ontwikkeling van CCEWOOL -keramische vezelproductie en -technologie hebben CCEWOOL -keramische vezelproducten serialisatie en functionalisatie bereikt. In termen van temperatuur kunnen de producten voldoen aan de vereisten van verschillende temperaturen variërend van 600 ℃ tot 1500 ℃. Wat de morfologie betreft, hebben de producten geleidelijk een verscheidenheid aan secundaire verwerking of diepe verwerkingsproducten ontwikkeld, van traditionele katoen, dekens, viltproducten tot vezelmodules, planken, speciaal gevormde onderdelen, papier, vezeltextiel enzovoort. Ze kunnen volledig voldoen aan de vereisten van industriële ovens voor keramische vezelproducten in verschillende industrieën.
2. Kleine volumedichtheid:
De volumedichtheid van keramische vezelproducten is over het algemeen 96 ~ 160 kg/m3, wat ongeveer 1/3 lichtgewicht bakstenen en 1/5 van de lichtgewicht refractaire gietbaar is. Voor de nieuw ontworpen oven kan het gebruik van keramische vezelproducten niet alleen staal besparen, maar ook gemakkelijker laden/lossen en transport gemakkelijker maken, waardoor de voortgang in de industriële oventechnologie wordt voortgestuwd.
3. Kleine warmtecapaciteit en warmteopslag:
Vergeleken met refractaire bakstenen en isolatiestenen, is de capaciteit van keramische vezelproducten veel lager, ongeveer 1/14-1/13 van refractaire stenen en 1/7-1/6 van isolatiestenen. Voor de met tussenpozen bediende Bell-Type-oven kan een grote hoeveelheid niet-productie-gerelateerd brandstofverbruik worden bespaard.
4. Eenvoudige constructie, korte periode
Aangezien keramische vezeldekens en modules een uitstekende elasticiteit hebben, kan de hoeveelheid compressie worden voorspeld en is het niet nodig om expansievoegen te verlaten tijdens de bouw. Als gevolg hiervan is de constructie eenvoudig en eenvoudig, wat kan worden voltooid door regelmatige geschoolde werknemers.
5. Werking zonder een oven
Door de volledige vezelvoering aan te nemen, kunnen ovens snel worden verwarmd tot de procestemperatuur als ze niet worden beperkt door andere metaalcomponenten, wat het effectieve gebruik van industriële ovens aanzienlijk verbetert en niet-productie-gerelateerd brandstofverbruik vermindert.
6. Zeer lage thermische geleidbaarheid
Keramische vezel is een combinatie van vezels met een diameter van 3-5um, dus het heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid. Wanneer bijvoorbeeld een hoog-aluminium vezeldeken met een dichtheid van 128 kg/m3 1000 ℃ op hete oppervlak bereikt, is de warmteoverdrachtscoëfficiënt slechts 0,22 (w/mk).
7. Goede chemische stabiliteit en weerstand tegen luchtstroomerosie:
Keramische vezels kunnen alleen worden geërodeerd in fosforzuur, hydrofluorinezuur en hete alkali, en het is stabiel voor andere corrosieve media. Bovendien worden de keramische vezelmodules gemaakt door continu keramische vezeldekens te vouwen in een bepaalde compressieverhouding. Nadat het oppervlak is behandeld, kan de windenerosiebestendigheid 30 m/s bereiken.