Klokvormige ovens

Overzicht:
Bell-type ovens worden voornamelijk gebruikt voor helder gloeien en warmtebehandeling, dus het zijn intermitterende ovens met verschillende temperaturen. De temperatuur blijft meestal tussen 650 en 1100 ℃, en verandert tegen de tijd die is opgegeven in het verwarmingssysteem. Op basis van het laden van klokovens zijn er twee typen: de vierkante klokoven en de ronde klokoven. De warmtebronnen van klokovens zijn meestal gas, gevolgd door elektriciteit en lichte olie. Over het algemeen bestaan ​​​​klokovens uit drie delen: een buitendeksel, een binnendeksel en een kachel. Het verbrandingsapparaat wordt meestal op de buitenste afdekking geplaatst, geïsoleerd met een thermische laag, terwijl werkstukken in de binnenste afdekking worden geplaatst voor verwarming en koeling.

Bell-type ovens hebben een goede luchtdichtheid, een laag warmteverlies en een hoog thermisch rendement. Bovendien hebben ze noch een ovendeur, noch een hefmechanisme en andere verschillende mechanische transmissiemechanismen nodig, zodat ze kosten besparen en veel worden gebruikt in de warmtebehandelingsovens van werkstukken.
Twee meest kritische vereisten voor ovenbekledingsmaterialen zijn een laag gewicht en energie-efficiëntie van de verwarmingsafdekkingen.

Veelvoorkomende problemen met traditionele lichtgewicht refractory bakstenen of lichtgewicht gietbare structuren zijn onder meer:

1. Vuurvaste materialen met een groot soortelijk gewicht (over het algemeen hebben gewone lichtgewicht vuurvaste stenen een soortelijk gewicht van 600 KG/m3 of meer; lichtgewicht gietbare materialen hebben 1000 KG/m3 of meer) vereisen een grote belasting van de staalconstructie van het ovendeksel, dus zowel het verbruik van de staalconstructie als de investering in de ovenbouw nemen toe.

2. De omvangrijke buitenhoes beïnvloedt het hefvermogen en het vloeroppervlak van de productiewerkplaatsen.

3. De oven van het kloktype wordt gebruikt bij intermitterend gevarieerde temperaturen, en lichte vuurvaste stenen of licht gietbaar materiaal hebben een grote specifieke warmtecapaciteit, een hoge thermische geleidbaarheid en een enorm energieverbruik.

CCEWOOL vuurvaste vezelproducten hebben echter een lage thermische geleidbaarheid, lage warmteopslag en een lage volumedichtheid, wat de belangrijkste redenen zijn voor hun brede toepassingen in verwarmingsafdekkingen. De kenmerken zijn als volgt:

1. Een breed operationeel temperatuurbereik en verschillende toepassingsvormen
Met de ontwikkeling van CCEWOOL keramische vezelproductie en technologie, hebben CCEWOOL keramische vezelproducten serialisatie en functionalisering bereikt. Qua temperatuur kunnen de producten voldoen aan de vereisten van verschillende temperaturen, variërend van 600 tot 1500 . Op het gebied van morfologie hebben de producten geleidelijk een verscheidenheid aan secundaire verwerkings- of diepe verwerkingsproducten ontwikkeld, van traditioneel katoen, dekens, viltproducten tot vezelmodules, platen, speciaal gevormde onderdelen, papier, vezeltextiel enzovoort. Ze kunnen volledig voldoen aan de eisen van industriële ovens voor keramische vezelproducten in verschillende industrieën.
2. Kleine volumedichtheid:
De volumedichtheid van keramische vezelproducten is over het algemeen 96 ~ 160 kg / m3, wat ongeveer 1/3 is van lichtgewicht bakstenen en 1/5 van het lichtgewicht vuurvaste gietstuk. Voor de nieuw ontworpen oven kan het gebruik van keramische vezelproducten niet alleen staal besparen, maar ook het laden/lossen en transport vergemakkelijken, waardoor de vooruitgang in de industriële oventechnologie wordt gestimuleerd.
3. Kleine warmtecapaciteit en warmteopslag:
In vergelijking met vuurvaste stenen en isolatiestenen is de capaciteit van keramische vezelproducten veel lager, ongeveer 1/14-1/13 van vuurvaste stenen en 1/7-1/6 van isolatiestenen. Voor de intermitterend werkende klokoven kan een grote hoeveelheid niet-productiegerelateerd brandstofverbruik worden bespaard.
4. Eenvoudige constructie, korte periode
Omdat keramische dekens en modules een uitstekende elasticiteit hebben, kan de hoeveelheid compressie worden voorspeld en is het niet nodig om dilatatievoegen te verlaten tijdens de constructie. Hierdoor is de constructie eenvoudig en eenvoudig te realiseren door reguliere vakmensen.
5. Bediening zonder oven
Door gebruik te maken van de voering van volledig vezels, kunnen ovens snel worden verwarmd tot de procestemperatuur als ze niet worden beperkt door andere metalen componenten, wat het effectieve gebruik van industriële ovens aanzienlijk verbetert en niet-productiegerelateerd brandstofverbruik vermindert.
6. Zeer lage thermische geleidbaarheid
Keramische vezel is een combinatie van vezels met een diameter van 3-5um, dus het heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid. Wanneer bijvoorbeeld een hoogaluminiumvezeldeken met een dichtheid van 128 kg/m3 1000 ℃ bereikt op een heet oppervlak, is de warmteoverdrachtscoëfficiënt slechts 0,22 (W/MK).
7. Goede chemische stabiliteit en weerstand tegen luchtstroomerosie:
Keramische vezels kunnen alleen worden geërodeerd in fosforzuur, fluorwaterstofzuur en hete alkaliën en zijn stabiel tegen andere corrosieve media. Daarnaast worden de keramische vezelmodules gemaakt door het continu vouwen van keramische vezeldekens bij een bepaalde compressieverhouding. Nadat het oppervlak is behandeld, kan de weerstand tegen winderosie 30 m/s bereiken.