Cola ovens

Een overzicht van metallurgische cola -ovens en een analyse van de werkomstandigheden:

Cokesovens zijn een soort thermische apparatuur met een complexe structuur die langdurige continue productie vereist. Ze verwarmen kolen tot 950-1050 ℃ door isolatie van lucht voor droge destillatie om cola en andere bijproducten te verkrijgen. Of het nu gaat om droge blussende cokes of natte blussen, als een apparatuur voor het produceren van rode hete cola, cola -ovens bestaan ​​voornamelijk uit cokeschambers, verbrandingskamers, regenerators, oventop, goosten, kleine rookkussen en een foundation, etc.

De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cola -oven en zijn hulpapparatuur
De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cola-oven en zijn hulpapparatuur is in het algemeen gestructureerd als high-temp refractaire bakstenen + lichte isolatie-bakstenen + gewone klei bakstenen (sommige regenerators nemen de diatomiet stenen + gewone klei-brickstructuur aan de bodem) en de isolatie dikke dikke dikke varies met verschillende soorten meubels en verwerkingsomstandigheden.

Dit soort thermische isolatiestructuur heeft voornamelijk de volgende defecten:

A. De grote thermische geleidbaarheid van thermische isolatiematerialen leidt tot slechte thermische isolatie.
B. Enorm verlies bij warmteopslag, wat resulteert in energieverspilling.
C. Zeer hoge temperatuur op zowel de buitenmuur als de omliggende omgeving resulteert in een harde werkomgeving.

De fysieke vereisten voor de backing-voeringmaterialen van de cokesoven en de hulpapparatuur: met afweging van het laadproces van de oven en andere factoren, mogen de rugmaterialen van de achtergrond niet meer dan 600 kg/m3 hebben in hun volumedichtheid, de druksterkte bij kamertemperatuur zou niet minder dan 0,3-0,4 mpa moeten zijn en de hitte lineaire verandering niet meer dan 1000 ℃＊ 24H.

Keramische vezelproducten kunnen niet alleen volledig voldoen aan de bovenstaande vereisten, maar hebben ook onvergelijkbare voordelen die regelmatig licht isolatie -bakstenen missen.

Ze kunnen effectief de problemen oplossen die thermische isolatiematerialen van de oorspronkelijke ovenstructuur hebben: grote thermische geleidbaarheid, slechte thermische isolatie, groot verlies van warmteopslag, ernstig energieverspilling, hoge omgevingstemperatuur en een harde werkomgeving. Gebaseerd op grondig onderzoek in verschillende lichte thermische isolatiematerialen en relevante prestatietests en -proeven, hebben keramische vezelbordproducten de volgende voordelen vergeleken met traditionele lichtisolatiestenen:

A. Lage thermische geleidbaarheid en goede effecten van het behoud van warmte. Bij dezelfde temperatuur is de thermische geleidbaarheid van keramische vezelplanken slechts ongeveer een derde van die van gemeenschappelijke lichtisolatiestenen. Ook kan het gebruik van keramische vezelbordstructuur in dezelfde omstandigheden de totale thermische isolatiedikte met meer dan 50 mm in meer dan 50 mm verminderen, waardoor het verlies van warmteopslag en het energieverspiller aanzienlijk wordt verminderd.
B. Ceramische vezelbordproducten hebben een hoge druksterkte, die volledig kan voldoen aan de vereisten van de ovenvoering voor de druksterkte van isolatielaagstenen.
C. Milde lineaire krimp onder hoge temperaturen; Hoge temperatuurweerstand en lange levensduur.
D. Kleine volumedichtheid, die het gewicht van het ovenlichaam effectief kan verlagen.
E. Uitstekende thermische schokweerstand en kan bestand zijn tegen extreem koude en warme temperatuurveranderingen.
F. Nauwkeurige geometrische maten, handige constructie, eenvoudig snijden en installeren.