Ontwerp en constructie van een eenstadium hervormer
Overzicht:
De hervormer van één fasen is een van de belangrijkste apparatuur voor de grootschalige synthetische ammoniakproductie die het proces als volgt heeft: om CH4 (methaan) om te zetten in ruw gas (aardgas of olieveldgas en lichtolie) in H2 en CO2 (producten) door te reageren met stoom onder werking van katalysator bij hoge temperatuur en druk.
De oventypen van de eenstadium hervormer omvatten voornamelijk een topgestookte vierkante doostype, een zijgestookte dubbele kamertype, een klein cilindertype, enz., Die worden gevoed door aardgas of zuiveringsgas. Het ovenlichaam is verdeeld in een stralingssectie, een overgangssectie, een convectie -sectie en een rookkanaal die de stralings- en convectiesecties verbindt. De bedrijfstemperatuur in de oven is 900 ～ 1050 ℃, de bedrijfsdruk is 2 ～ 4MPa, de dagelijkse productiecapaciteit is 600 ～ 1000 ton en de jaarlijkse productiecapaciteit is 300.000 tot 500.000 ton.
Het convectiegedeelte van de hervormer van één stadium en de zijwanden en het onderste deel van de eindwand van de zijbevochte dubbele kamersralingskamer met dubbele kamer met één-traps moet een hoge sterkte van keramische vezelkastable of lichtgewicht bakstenen voor voering aannemen vanwege de hoge luchtstroomsnelheid en hoge vereisten voor windrosiservoorwensen van het binnenland. Keramische vezelmodule voeringen zijn alleen van toepassing op de bovenste, zijwanden en eindwanden van de stralingskamer.
Bepaling van voeringmaterialen
According to the operating temperature of the one-stage reformer (900～1050℃), related technical conditions, the generally weak reducing atmosphere in the furnace, and based on our years of fiber lining design experience and furnace production and operation conditions, the fiber lining materials should adopt CCEWOOL high-aluminum type (small cylindrical furnace), zirconium-aluminum type, and zirconium-containing ceramic fiber products (Werkoppervlak), afhankelijk van verschillende bedrijfstemperaturen van het proces van de hervormer van één fasen. De back-voeringmaterialen moeten ccewool hoog-aluminium en hoogzuivere keramische vezelproducten gebruiken. De zijwanden en het onderste deel van de eindwanden van de stralingsruimte kunnen lichte hoogwaardige vuurvaste bakstenen nemen, en de achterkant van de achterkant kan CCEWOOL 1000 keramische vezeldekens of keramische vezelplaten gebruiken.
Voeringstructuur
De innerlijke voering van de CCEWOOL -keramische vezelmodules neemt een samengestelde vezelvoeringstructuur aan die is betegeld en gestapeld. De betegelde rugvoering maakt gebruik van ccewool keramische vezeldekens, gelast met roestvrijstalen ankers tijdens de bouw, en snelle kaarten worden ingedrukt voor het bevestigen.
De stapelwerklaag hanteert geprefabriceerde vezelcomponenten die worden gevouwen en gecomprimeerd met CCEWOOL keramische vezeldekens, gefixeerd door hoekijzer of visbeen met schroeven.
Sommige speciale onderdelen (bijvoorbeeld ongelijke delen) op de bovenkant van de oven nemen de hangende keramische vezelmodules met één hole over van CCEWOOL-keramische vezeldekens om een stevige structuur te garanderen, die eenvoudig en snel kan worden gebouwd.
De vezelgastable voering wordt gevormd door het lassen van "y" -type nagels en "v" type nagels en op locatie gegoten door een schimmelbord.
De vorm van de regeling van de voeringinstallatie:
Verspreid betegelde keramische vezeldekens die zijn verpakt in 7200 mm lang en 610 mm brede rollen uit en strekken ze plat op de stalen platen van de ovenwand tijdens de bouw. Over het algemeen zijn twee of meer platte lagen nodig met de tussenafstand van meer dan 100 mm.
De centrale gatlakingsmodules zijn gerangschikt in een "parquet-floor" -opstelling en de vouwmodulecomponenten zijn in dezelfde richting gerangschikt in volgorde langs de vouwrichting. In verschillende rijen worden de keramische vezeldekens van hetzelfde materiaal als keramische vezelmodules gevouwen in een "U" -vorm om te compenseren voor de krimp van vezels.
Posttijd: mei-10-2021
