Ontwerp en constructie van een eentraps reformer
Overzicht:
De eentrapsreformer is een van de belangrijkste apparatuur voor de grootschalige productie van synthetische ammoniak, die het volgende proces heeft: CH4 (methaan) in ruw gas (aardgas of olieveldgas en lichte olie) omzetten in H2 en CO2 (producten) door te reageren met stoom onder de werking van een katalysator bij hoge temperatuur en druk.
De oventypes van de eentrapsreformer omvatten hoofdzakelijk een van bovenaf gestookt vierkante doostype, een zijdelings gestookt dubbelkamertype, een klein cilindertype, enz., Die worden gevoed door aardgas of zuiveringsgas. Het ovenlichaam is verdeeld in een stralingsgedeelte, een overgangsgedeelte, een convectiegedeelte en een rookkanaal dat de stralings- en convectiegedeelten verbindt. De bedrijfstemperatuur in de oven is 900～1050℃, de werkdruk is 2～4Mpa, de dagelijkse productiecapaciteit is 600～1000 ton en de jaarlijkse productiecapaciteit is 300.000 tot 500.000 ton.
Het convectiegedeelte van de eentraps reformer en de zijwanden en het onderste deel van de eindwand van de stralingskamer van de zijdelings gestookte eentraps reformer met dubbele kamer moeten gietbare of lichtgewicht bakstenen met hoge sterkte gebruiken voor voering vanwege de hoge luchtstroomsnelheid en hoge eisen aan winderosieweerstand van de binnenvoering. Keramische vezelmodulebekledingen zijn alleen toepasbaar op de boven-, zij- en eindwanden van de stralingskamer.
Bepalen van voeringmaterialen
Volgens de bedrijfstemperatuur van de eentraps reformer (900-1050 ), gerelateerde technische omstandigheden, de over het algemeen zwakke reducerende atmosfeer in de oven, en op basis van onze jarenlange ervaring met het ontwerpen van vezelvoering en ovenproductie en bedrijfsomstandigheden, is de vezel bekledingsmaterialen moeten CCEWOOL hoog-aluminium type (kleine cilindrische oven), zirkonium-aluminium type en zirkonium-bevattende keramische vezelproducten (werkoppervlak) aannemen, afhankelijk van verschillende bedrijfstemperaturen van het eentraps reformerproces. De materialen van de rugvoering moeten CCEWOOL hoog-aluminium en zeer zuivere keramische vezelproducten gebruiken. De zijwanden en het onderste deel van de eindwanden van de stralingsruimte kunnen lichte vuurvaste stenen van hoog aluminium bevatten, en de achterbekleding kan CCEWOOL 1000 keramische vezeldekens of keramische vezelplaten gebruiken.
Voeringstructuur
De binnenvoering van de CCEWOOL keramische vezelmodules heeft een voeringstructuur van composietvezel die is betegeld en gestapeld. De betegelde rugvoering maakt gebruik van CCEWOOL keramische vezeldekens, gelast met roestvrijstalen ankers tijdens de constructie, en snelle kaarten worden erin gedrukt voor bevestiging.
De stapelende werklaag maakt gebruik van geprefabriceerde vezelcomponenten die zijn gevouwen en samengeperst met CCEWOOL keramische vezeldekens, bevestigd door hoekijzer of visgraat met schroeven.
Sommige speciale onderdelen (bijv. oneffenheden) aan de bovenkant van de oven maken gebruik van de enkelgats hangende keramische vezelmodules gemaakt van CCEWOOL keramische vezeldekens om een stevige structuur te garanderen, die eenvoudig en snel kan worden gebouwd.
De met vezels gegoten voering wordt gevormd door spijkers van het type "Y" en spijkers van het type "V" te lassen en ter plaatse gegoten door een afwerkblad.
De vorm van de installatie van de voering:
Verspreid betegelde keramische vezeldekens die zijn verpakt in 7200 mm lange en 610 mm brede rollen en leg ze plat op de stalen platen van de ovenwand tijdens de constructie. Over het algemeen zijn twee of meer vlakke lagen nodig met een tussenafstand van meer dan 100 mm.
De hijsmodules met het centrale gat zijn gerangschikt in een "parketvloer" -opstelling en de componenten van de vouwmodule zijn in volgorde in dezelfde richting langs de vouwrichting gerangschikt. In verschillende rijen worden de keramische vezeldekens van hetzelfde materiaal als keramische vezelmodules in een "U"-vorm gevouwen om vezelkrimp te compenseren.
Posttijd: 10 mei-2021
