CCEFIRE® SIC -serien Silisiumkarbidprodukter med fordeler med god slitestyrke, krypbestandighet, god korrosjonsbestandighet, høy styrke, lav termisk ekspansjonskoeffisient, god varmeledningsevne og termisk stabilitet.
Streng kontroll med råvarer
Kontroller urenhetsinnholdet, sørg for lav termisk krymping, og forbedre varmebestandigheten
1. Egen stormalmbase, profesjonelt gruveutstyr og strengere utvalg av råvarer.
2. Innkommende råvarer testes først, og deretter oppbevares de kvalifiserte råvarene i et angitt råvarelager for å sikre deres renhet.
Kontroll av produksjonsprosessen
Reduser innholdet i slaggkuler, sørg for lav varmeledningsevne, og forbedre ytelsen til termisk isolasjon
1. Det helautomatiserte batchingsystemet garanterer fullt ut stabiliteten til råvaresammensetningen og bedre nøyaktighet i råmaterialeforholdet.
2. Med internasjonalt avanserte automatiserte produksjonslinjer for høytempende tunnelovner, skyttelovner og roterende ovner, er produksjonsprosessene fra råvarer til ferdige produkter under automatisk datakontroll, noe som sikrer stabil produktkvalitet.
3. Produktene brukes i masovnens bunn, destilleri i smelteovnslegeme (sink, kobber, aluminium), destillasjonstårnbrett, elektrolytisk tankveggdigel, alle slags ovntakplater i silikatindustri, flammesikker plateovn, sementrotasjonsovn og avfallsbehandlingsforbrenning.
4. Silisiumkarbidprodukter kan effektivt beskytte høytrykksstøv og annen erosjonskorrosjon.
Kvalitetskontroll
Sikre bulkdensitet og forbedre termisk isolasjonsytelse
1. Hver forsendelse har en dedikert kvalitetsinspektør, og en testrapport leveres før produktene går fra fabrikken for å sikre eksportkvaliteten til hver forsendelse av CCEFIRE.
2. En tredjeparts inspeksjon (for eksempel SGS, BV, etc.) godtas.
3. Produksjonen er strengt i samsvar med ASTM kvalitetsstyringssystem sertifisering.
4. Den ytre emballasjen til hver eske er laget av fem lag kraftpapir og ytteremballasje + pall ,, egnet for langdistanse transport.
1. Søknaden i ikke-jernholdig metallsmelteindustri
Som indirekte oppvarmingsmaterialer ved høy temperatur, for eksempel tankdestillasjonsovn, destillasjonsovnbrett, elektrolytisk aluminiumstank, kobbersmelteovnsforing, sinkovnbue, termoelementbeskyttelsesrør. Dette er bruken av silisiumkarbid motstand mot høy temperatur, høy styrke, god varmeledningsevne og sjokkmotstand.
2. Søknaden i stålindustrien
Egenskapene til korrosjonsbestandighet, termisk sjokkmotstand, slitestyrke og god termisk ledningsevne til silisiumkarbid brukes til å forbedre levetiden til stor masovnsforing.
3. Søknaden i metallurgisk industri
Hardheten til silisiumkarbid er bare den andre etter diamant, som har sterk slitestyrke. Det er det ideelle materialet for fôr av bøtte, slitesterkt rør, løpehjul, pumpekammer og syklon. Slitestyrken er 5-20 ganger levetiden til støpejern og gummi, som også er et ideelt materiale for flybane.
4. Søknaden i bygge-, keramikk- og slipehjulindustrien
Ved å bruke silisiumkarbidets egenskaper med høy varmeledningsevne, termisk stråling og høy styrke, produserer ovnplaten som ikke bare kan redusere ovns kapasitet, men også ovn installert kapasitet og produktkvalitet, forkorte produksjonssyklusen. Det er et ideelt indirekte materiale for sintring av keramisk glasur.
5. Søknaden om energisparing
Ved å bruke god varmeledningsevne og termisk stabilitet som varmeveksler reduseres drivstofforbruket med 20%, og sparer drivstoff med 35%, slik at produktiviteten økte med 20-30%. Spesielt rørledningens utslipp i gruven, slitestyrken er 6 ~ 7 ganger som vanlige slitesterke materialer.