Bakgrunnsplate i keramisk fiber

Funksjoner:

Ved å tilsette en liten mengde høyrent aluminiumoksyd-silikatfiberbindemidler, lages CCEWOOL® Ceramic Fiber back-lining Board gjennom automatiseringskontroll og kontinuerlig produksjonsprosess, med en rekke funksjoner som presis størrelse, god flathet, høy styrke, lett, utmerket motstand mot termisk støt og anti-stripping, som kan brukes mye til isolasjon i brønner i brønner og kiler. posisjon, lage glassform og andre stillinger.


Stabil produktkvalitet

Streng kontroll med råvarer

Kontroller urenhetsinnholdet, sørg for lav termisk krymping og forbedrer varmebestandigheten

00001

1. CCEWOOL keramiske fiberplater bruker høyrent keramisk fiberbomull som råmateriale.

 

2. Kontroll av innholdet av urenheter er et viktig skritt for å sikre varmebestandigheten til keramiske fibre. Høyt innhold av urenheter kan forårsake forgrovning av krystallkorn og økning av lineær krymping, som er hovedårsaken til forringelsen av fiberytelsen og reduksjonen av levetiden.

 

3. Gjennom streng kontroll på hvert trinn reduserer vi urenhetsinnholdet i råvarene til mindre enn 1 %. CCEWOOL keramiske fiberplater vi produserer er rent hvite, og den lineære krympehastigheten er lavere enn 2 % ved den varme overflatetemperaturen på 1200°C. Kvaliteten er mer stabil, og levetiden er lengre.

 

4. Med den importerte høyhastighetsentrifugen hvor hastigheten når opp til 11000r/min, er fiberdannelseshastigheten høyere. Tykkelsen på den produserte CCEWOOL keramiske fiberen er jevn og jevn, og slaggkuleinnholdet er lavere enn 10 %, noe som fører til bedre flathet på CCEWOOL keramiske fiberplater. Innholdet i slaggkulen er en viktig indeks som bestemmer den termiske ledningsevnen til fiberen, og den termiske ledningsevnen til CCEWOOL keramiske fiberplater er kun 0,112w/mk ved den varme overflatetemperaturen på 800°C.

Produksjonsprosesskontroll

Reduser innholdet av slaggkuler, sørg for lav varmeledningsevne og forbedre varmeisolasjonsytelsen

0004

1. Den helautomatiske keramiske fiberproduksjonslinjen av superstore plater kan produsere keramiske fiberplater i stor størrelse med en spesifikasjon på 1,2x2,4m.

 

2. Produksjonslinjen CCEWOOL Ceramic Fiber Back-lining Board har et helautomatisk tørkesystem, som kan gjøre tørkingen raskere og mer grundig. Dyptørkingen er jevn og kan fullføres på 2 timer. Produktene har god tørrhet og kvalitet med trykk- og bøyestyrker over 0,5MPa.

 

3. Produktene produsert av de helautomatiske produksjonslinjene for keramiske fiberplater er mer stabile enn de keramiske fiberplatene produsert ved den tradisjonelle vakuumformingsprosessen. De har god flathet og nøyaktige størrelser med feilen +0,5mm.

 

4. CCEWOOL Ceramic Fiber Back-lining Board kan kuttes og bearbeides etter ønske, og konstruksjonen er veldig praktisk. De kan lages til både organiske keramiske fiberplater og uorganiske keramiske fiberplater.

Kvalitetskontroll

Sikre bulktetthet og forbedre ytelsen til termisk isolasjon

10

1. Hver forsendelse har en dedikert kvalitetsinspektør, og en testrapport leveres før avgang av produkter fra fabrikken for å sikre eksportkvaliteten til hver forsendelse av CCEWOOL.

 

2. En tredjepartsinspeksjon (som SGS, BV, etc.) godtas.

 

3. Produksjonen er strengt i samsvar med ISO9000 sertifisering av kvalitetsstyringssystem.

 

4. Produktene veies før pakking for å sikre at den faktiske vekten av en enkelt rull er større enn den teoretiske vekten.

 

5. Den ytre emballasjen til hver kartong er laget av fem lag kraftpapir, og den indre emballasjen er en plastpose, egnet for langtransport.

Enestående egenskaper

11

Karakteristisk for keramisk fiber baksideplate:
Lav varmekapasitet, lav varmeledningsevne;
Høy trykkstyrke;
Ikke-skjørt materiale, god elastisitet;
Nøyaktige størrelser og god flathet;
Enkelt støpt eller kuttet, enkel å installere;
Kontinuerlig produksjon, jevn fiberfordeling og stabil ytelse;
Utmerket termisk stabilitet og termisk støtmotstand.

 

 

Påføring av keramisk fiber baksideplate:
Sement og konstruksjonsmaterialer: termisk isolasjonsfôr fra ovnsryggen;
Keramikkindustrien: lettvektsovnsbilstruktur og ovnens varmeflateforing, separasjon og brannposisjon for alle ovnstemperatursoner;
Petrokjemisk industri: som høytemperatur ovn varm overflate fôr materiale;
Glassindustrien: Som ildsted bak isolasjon fôr, brenner blokker;
Varme ildfaste overflater, tunge ildfaste bakforinger, ekspansjonsfuger;
Baksidefôr i brannmur for trakt, spordeksel og elektrolytisk reduksjonscelle i aluminiumsanlegg;
All varmebehandling av ovnsfôr, ekspansjonsfuger, baksideisolasjon, termisk isolasjon og støpeisolasjon, stålmølleøse, trakt, øse og raffinerte øsebakforinger.

Hjelpe deg å lære flere applikasjoner

  • Metallurgisk industri

  • Stålindustri

  • Petrokjemisk industri

  • Kraftindustri

  • Keramikk og glass industri

  • Industriell brannbeskyttelse

  • Kommersiell brannvern

  • Luftfart

  • Fartøy/Transport

  • Guatemalansk kunde

    Ildfast isolasjonsteppe - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 7 år
    Produktstørrelse: 25×610×7620mm/ 38×610×5080mm/50×610×3810mm

    25-04-09
  • Singapore kunde

    Ildfast keramisk fiberteppe - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 3 år
    Produktstørrelse: 10x1100x15000mm

    25-04-02
  • Guatemala-kunder

    Høytemperatur keramisk fiberblokk - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 7 år
    Produktstørrelse: 250x300x300mm

    25-03-26
  • Spansk kunde

    Polykrystallinske fibermoduler - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 7 år
    Produktstørrelse: 25x940x7320mm/ 25x280x7320mm

    25-03-19
  • Guatemala-kunde

    Keramisk isolerende teppe - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 7 år
    Produktstørrelse: 25x610x7320mm/ 38x610x5080mm/ 50x610x3810mm

    25-03-12
  • portugisisk kunde

    Ildfast keramisk fiberteppe - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 3 år
    Produktstørrelse: 25x610x7320mm/50x610x3660mm

    25-03-05
  • Serbia-kunde

    Ildfast keramisk fiberblokk - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 6 år
    Produktstørrelse: 200x300x300mm

    25-02-26
  • italiensk kunde

    Ildfaste fibermoduler - CCEWOOL®
    Samarbeidsår: 5 år
    Produktstørrelse: 300x300x300mm/300x300x350mm

    25-02-19

Teknisk rådgivning

Teknisk rådgivning