Design og konstruksjon av kontinuerlig varmdyp galvaniserende annealing ovnfôr for stripestål
Oversikt:
Den hurtigdyp galvaniserende prosessen er delt inn i to kategorier: in-line galvaniserende og out-of-line galvanisering basert på forskjellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige varmdyp-galvaniserende annealingovnen for stripestål er et glødende utstyr som varmer opp den varme dyppegalvaniserte originale platene under den in-line galvaniserende prosessen. I henhold til forskjellige produksjonsprosesser, kan stripestål kontinuerlig varmdyp galvaniserende annealing ovner deles inn i to typer: vertikal og horisontalt. Den horisontale ovnen ligner faktisk på den generelle rett gjennom kontinuerlige annealingovnen, som består av tre grunnleggende deler: en forvarmet ovn, en reduksjonsovn og en kjøleseksjon. Den vertikale ovnen kalles også en tårnovn, som er sammensatt av en oppvarmingsseksjon, en bløtlegging og en kjøleseksjon.
Fôrstruktur av stripestål Kontinuerlig annealing ovner
Tårnstrukturovner
(1) Oppvarmingsseksjonen (forvarmet ovn) bruker flytende petroleumsgass som drivstoff. Gassbrennere er anordnet langs høyden på ovnveggen. Stripestålet blir oppvarmet i motstrømsretningen til ovngassen som presenterer en svak oksiderende atmosfære. Oppvarmingsseksjonen (forvarmet ovn) har en hesteskoformet struktur, og toppen og den høye temperatursonen der brennerdysene er anordnet har høye temperaturer og høye hastigheter på luftstrømmen, så ovnens veggfôr tar i bruk lette ildfaste materialer, som ccefire høye aluminumbrikk. Oppvarmingsseksjonens (forvarmende ovn) lavtemperatursone (stripe stålinngangssone) har en lav temperatur og lav luftstrømskuringshastighet, så ccewool keramiske fibermoduler brukes ofte som veggfôrmaterialer.
Veggfôrdimensjonene til hver del er som følger:
A. Toppen av oppvarmingsseksjonen (forvarmet ovn).
Ccefire høye aluminiums lette ildfaste murstein er valgt som foring for ovnstoppen.
B. Oppvarmingsseksjonens (forvarmende ovn) Høytemperatursone (stripe tappesone)
Fôret med høy temperatursoner er alltid sammensatt av følgende lag med materialer:
Ccefire høye aluminiums lette murstein (den varme overflaten av veggfôret)
Ccefire isolasjonsmurstein
Ccewool kalsiumsilikatbrett (den kalde overflaten av veggfôret)
Den lave temperatursonen bruker Ccewool keramiske fibermoduler (en volumtetthet på 200 kg/m3) som inneholder zirkonium for foring.
(2) I soaking -delen (reduksjonsovn) brukes gassstrålingsrøret som varmekilden til stripeduksjonsovnen. Gassstrålingsrørene er anordnet langs høyden på ovnen. Stripen går og varmes opp mellom to rader med gassstrålende rør. Ovnen presenterer reduserende ovngass. Samtidig opprettholdes alltid den positive trykkoperasjonen. Fordi varmebestandigheten og termisk isolasjon av ccewool keramisk fiber reduseres kraftig under positivt trykk og reduserende atmosfæreforhold, er det nødvendig å sikre at den gode brannmotstanden og varmeisolasjonseffektene av ovnfôret og minimerer ovnens vekt. Ovnforingen må også kontrolleres strengt for å unngå slaggdråpe for å sikre at overflaten på den galvaniserte originale platen er glatt og ren. Tatt i betraktning at den maksimale temperaturen i reduksjonsseksjonen ikke overstiger 950 ℃, bruker bløtleggets (reduksjonsovn) ovnvegger en høy-temp isolasjonslagstruktur av ccewool keramiske fibertepper eller bomullssmørket mellom to lag med varmebestandig stål, som betyr Ccewool-keramisk fiberteppe eller bomullssjikt mellom det to stålstålet. Den keramiske fiber -mellomlageren er sammensatt av følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålarklaget på den varme overflaten bruker ccewool zirkoniumfibertepper.
Midtlaget bruker ccewool keramiske fibertepper med høy renhet.
Laget ved siden av den kalde overflateplaten bruker ccewool vanlig keramisk fiber bomull.
Toppen og veggene i soaking -delen (reduksjonsovnen) tar i bruk samme struktur som ovenfor. Ovnen opprettholder en reduserende ovngass som inneholder 75% H2 og 25% N2 for å realisere rekrystalliseringen av annealing av stripestålet og reduksjonen av jernoksyd på overflaten av stripestålet.
(3) Kjølingsseksjon: De luftkjølte strålingsrørene avkjøl stripen fra ovnstemperaturen (700-800 ° C) i bløtleggingsdelen (reduksjonsovnen) til sinkpotten som galvaniserer temperaturen (460-520 ° C), og kjøleseksjonen opprettholder reduksjonsovnen.
Fôret i kjøleseksjonen vedtar den flislagte strukturen til ccewool keramiske fibertepper med høy renhet.
(4) Koblingsdeler av oppvarmingsseksjonen (forvarmet ovn), soaking -delen (reduksjonsovnen) og kjøleseksjonen, etc.
Ovennevnte viser at annealeringsprosessen med kaldvalset stripestål før varmdyp galvanisering må gå gjennom prosesser, for eksempel oppvarming av kjøling, og hver prosess utføres i forskjellige strukturer og uavhengige ovnkamre, som kalles forvarming, den kontinuerlige streningen, og den avkjølende chamberen) og de utgjør den kontinuerlige stryken og den avkjølende chamberen, og de konstituerer den kontinuerlige streningen. Under annealingsprosessen passerer stripestålet kontinuerlig gjennom de ovennevnte uavhengige ovnskamrene med en maksimal lineær hastighet på 240 m/min. For å forhindre oksidasjon av stripestålet, innser tilkoblingsseksjonene forbindelsen mellom de uavhengige rommene, som ikke bare forhindrer at stripestålet oksideres ved leddene i de uavhengige ovnkamrene, men sikrer også tetning og varmebevaring.
Tilkoblingsseksjonene mellom hvert uavhengig rom bruker keramiske fibermaterialer som foringsmaterialer. De spesifikke materialene og strukturene er som følger:
Fôret vedtar Ccewool keramiske fiberprodukter og fullfiberstrukturen til flislagte keramiske fibermoduler. Det vil si at den varme overflaten av foringen er ccewool zirkoniumholdig keramisk fibermoduler + flislagte ccewool vanlige keramiske fibertepper (kald overflate).
Horisontal strukturovn
I henhold til de forskjellige teknologiske kravene til hver del av den horisontale ovnen, kan ovnen deles inn i fem seksjoner: en forvarmingsseksjon (pH-seksjon), en ikke-oksiderende oppvarmingsseksjon (NOF-seksjon), en bløtlegging (Radiant Tube Heat Reduction Section; RTF-seksjonen), en rask avkjøling (JFC-seksjon) og en rensing av en RTFs seksjon). De spesifikke foringstrukturene er som følger:
(1) Forvarmingsdelen:
Ovnstoppen og ovnveggene tar i bruk komposittovnen som er stablet med ccewool keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper. Lavtemp-fôret bruker et lag Ccewool 1260 fibertepper komprimert til 25 mm, mens den varme overflaten bruker Ccewool zirkoniumholdige fiberbrettede blokker. Fôret på delene med høy temp vedtar et lag Ccewool 1260 fiberteppe, og den varme overflaten bruker keramiske fibermoduler.
Ovnbunnen vedtar stabling av komposittforing av lette leirstein og keramiske fibermoduler; De lave temp-delene tar i bruk den sammensatte strukturen til lette leirstein og zirkoniumholdige keramiske fibermoduler, mens delene med høy temp bruker den sammensatte strukturen til lette leirstein og keramiske fibermoduler.
(2) Ingen oksidasjonsoppvarmingsseksjon:
Toppen av ovnen vedtar den sammensatte strukturen til keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper, og bakfôret vedtar 1260 keramiske fibertepper.
De vanlige delene av ovnveggene: en sammensatt ovnfôrstruktur av ccefire lettvekt med høy aluminiumoksyd + ccefire lette termiske isolasjonsmurstein (volumtetthet 0,8 kg/m3) + ccewool 1260 keramiske fibertepper + ccewool kalsium silikatbrett.
Brennene til ovnveggene tar i bruk en sammensatt ovnfôrstruktur av ccefire lette høye aluminiumoksydstein + ccefire lette termiske isolasjonsmurstein (volumtetthet 0,8 kg/m3) + 1260 ccewool keramiske fibertepper + ccewool kalsium silikatbrett.
(3) Soaking -seksjon:
Toppen av ovnen vedtar en sammensatt ovnfôrstruktur av ccewool keramiske fiberplater.
Post Time: Mai-10-2021
