Design og konstruksjon av kontinuerlig varmgalvaniserende glødende ovnfôr for stripestål
Oversikt:
Varmgalvaniseringsprosessen er delt inn i to kategorier: in-line galvanisering og ut-av-galvanisering basert på forskjellige forbehandlingsmetoder. Den kontinuerlige varmgalvaniserende glødingsovnen for båndstål er et glødingsutstyr som varmer opp de varmgalvaniserte originalplatene under galvaniseringsprosessen. I henhold til forskjellige produksjonsprosesser kan stripestål kontinuerlig varmgalvaniserende glødingsovner deles inn i to typer: vertikal og horisontal. Den horisontale ovnen ligner faktisk den generelle gjennomgående glødovnen, som består av tre grunnleggende deler: en forvarmingsovn, en reduksjonsovn og en kjøleseksjon. Den vertikale ovnen kalles også en tårnovn, som består av en varmeseksjon, en bløtleggingsdel og en kjøleseksjon.
Fôrstruktur av bånd av kontinuerlig glødingsovn i stål
Tårnstrukturer
(1) Varmeseksjonen (forvarmingsovn) bruker flytende petroleumsgass som drivstoff. Gassbrennere er arrangert langs høyden på ovnveggen. Båndstålet oppvarmes i motstrømretningen til ovnsgassen som gir en svak oksiderende atmosfære. Varmeseksjonen (forvarmingsovn) har en hesteskoformet struktur, og toppen og høytemperatursonen der brennerdysene er plassert har høye temperaturer og høye hastigheter på luftstrømskuring, så ovnsveggforingen vedtar lette ildfaste materialer, slik som som CCEFIRE lyse murstein av høy aluminium, murstein for varmeisolering og kalsiumsilikatplater. Varmeseksjonens (forvarmingsovn) lavtemperatur sone (stripestål innføringssone) har en lav temperatur og lav luftstrømskurehastighet, så CCEWOOL keramiske fibermoduler brukes ofte som veggfôringsmaterialer.
Veggforingsdimensjonene til hver del er som følger:
A. Toppen av varmeseksjonen (forvarmingsovn).
CCEFIRE lette, ildfaste murstein i aluminium er valgt som fôr til ovntoppen.
B.Varmeseksjonens (forvarmingsovn) høy temperatur sone (stripe tappesone)
Fôret til høytemperatursonen består alltid av følgende lag med materialer:
CCEFIRE High Aluminium Lightweight Bricks (den varme overflaten på veggen)
CCEFIRE isolasjonsstein
CCEWOOL kalsiumsilikatplater (den kalde overflaten på veggen)
Lavtemperatursonen bruker CCEWOOL keramiske fibermoduler (en volumtetthet på 200 kg/m3) som inneholder zirkonium for fôr.
(2) I bløtleggingsdelen (reduksjonsovn) brukes gassstrålingsrøret som varmekilde for stripe -reduksjonsovnen. Gassstrålingsrørene er arrangert langs høyden på ovnen. Strimmelen går og varmes opp mellom to rader med gassstrålerør. Ovnen presenterer reduserende ovngass. Samtidig opprettholdes driften av positivt trykk alltid. Fordi varmebestandigheten og termisk isolasjon av CCEWOOL keramiske fibre reduseres sterkt under positivt trykk og reduserer atmosfæriske forhold, er det nødvendig å sikre god brannmotstand og varmeisoleringseffekter av ovnforingen og minimere ovnens vekt. Ovnforingen må også være strengt kontrollert for å unngå slaggfall for å sikre at overflaten på den galvaniserte originale platen er glatt og ren. Tatt i betraktning at maksimumstemperaturen for reduksjonsdelen ikke overstiger 950 ℃, tar soppseksjonens (reduksjonsovn) ovnsvegger en høy temperatur isolasjonslagstruktur av CCEWOOL keramiske fibertepper eller bomull klemt mellom to lag varmebestandig stål, noe som betyr CCEWOOL -teppet i keramisk fiber eller bomullslag er brolagt mellom de to stålplatene. Det keramiske fiber mellomlaget består av følgende keramiske fiberprodukter.
Det varmebestandige stålplatelaget på den varme overflaten bruker tepper av zirkoniumfiber i CCEWOOL.
Mellomlaget bruker CCEWOOL tepper av høy renhet i keramisk fiber.
Laget ved siden av den kalde overflaten stålplate bruker CCEWOOL vanlig keramisk fiberbomull.
Toppen og veggene i bløtleggingsdelen (reduksjonsovn) har samme struktur som ovenfor. Ovnen opprettholder en reduserende ovnsgass som inneholder 75% H2 og 25% N2 for å realisere rekrystalliseringsglødningen av båndstålet og reduksjonen av jernoksid på overflaten av båndstålet.
(3) Kjøleseksjon: De luftkjølte strålingsrørene avkjøler stripen fra ovntemperaturen (700-800 ° C) i bløtdelingsdelen (reduksjonsovnen) til galvaniseringstemperaturen i sinkgryten (460-520 ° C), og kjøleseksjonen opprettholder den reduserende ovnsgassen.
Foringen av kjøleseksjonen vedtar flislagt struktur på CCEWOOL keramiske fibertepper med høy renhet.
(4) Koble sammen deler av varmeseksjonen (forvarmingsovn), bløtleggingsdelen (reduksjonsovnen) og kjøleseksjonen, etc.
Ovennevnte viser at glødningsprosessen for kaldvalset båndstål før varmgalvanisering må gjennomgå prosesser, for eksempel oppvarming-soaking-kjøling, og hver prosess utføres i forskjellige strukturer og uavhengige ovnskamre, som kalles forvarmingen ovn, henholdsvis reduksjonsovnen og kjølekammeret, og de utgjør den kontinuerlige båndglødningsenheten (eller en glødingsovn). Under glødingsprosessen passerer båndstålet kontinuerlig gjennom ovennevnte uavhengige ovnskamre med en maksimal lineær hastighet på 240m/min. For å forhindre oksidasjon av båndstål oppnår forbindelsesseksjonene forbindelsen mellom de uavhengige rommene, noe som ikke bare forhindrer at båndstålet blir oksidert i leddene i de uavhengige ovnskamrene, men også sikrer tetning og varmebehandling.
Koblingsdelene mellom hvert uavhengige rom bruker keramiske fibermaterialer som fôrmaterialer. De spesifikke materialene og strukturene er som følger:
Fôret vedtar CCEWOOL keramiske fiberprodukter og fullfiberstrukturen til flislagte keramiske fibermoduler. Det vil si at den varme overflaten på foringen er CCEWOOL zirkoniumholdige keramiske fibermoduler + flislagte CCEWOOL vanlige keramiske fibertepper (kald overflate).
Horisontal struktur ovn
I henhold til de forskjellige teknologiske kravene til hver del av den horisontale ovnen, kan ovnen deles inn i fem seksjoner: en forvarmingsseksjon (PH-seksjon), en ikke-oksiderende varmeseksjon (NOF-seksjon), en bløtleggingsseksjon (reduksjon av oppvarmingsrør seksjon; RTF -seksjon), en seksjon med hurtig kjøling (JFC -seksjon) og en styringsdel (TDS -seksjon). De spesifikke foringsstrukturene er som følger:
(1) Foroppvarmingsdelen:
Ovnstoppen og ovnveggene adopterer det sammensatte ovnsfôret stablet med CCEWOOL keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper. Lavtemperaturforet bruker et lag med CCEWOOL 1260 fibertepper komprimert til 25 mm, mens den varme overflaten bruker CCEWOOL zirkoniumholdige fiberfoldede blokker. Fôret på delene med høy temperatur adopterer et lag med CCEWOOL 1260 fiberteppe, og den varme overflaten bruker keramiske fibermoduler.
Ovnbunnen vedtar stablet komposittfôr av lette leirstein og keramiske fibermoduler; delene med lav temperatur adopterer den sammensatte strukturen til lette leirstein og moduler av keramisk fiber i zirkonium, mens delene med høy temperatur adopterer den sammensatte strukturen til lette leirstein og keramiske fibermoduler.
(2) Ingen oksidasjonsoppvarmingsdel:
Toppen av ovnen vedtar den sammensatte strukturen til keramiske fibermoduler og keramiske fibertepper, og baksiden foretar 1260 keramiske fibertepper.
De vanlige delene av ovnsveggene: en sammensatt ovnfôrstruktur av CCEFIRE lette høyaluminiumoksidsteinstein + CCEFIRE lette varmeisoleringsteiner (volumtetthet 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 keramiske fibertepper + CCEWOOL kalsiumsilikatplater.
Brennerne på ovnsveggene har en sammensatt ovnfôrstruktur av CCEFIRE lette, høye aluminiumoksidsteinstein + CCEFIRE lette varmeisolasjonsteiner (volumtetthet 0,8 kg/m3) + 1260 CCEWOOL -tepper i keramikk + CCEWOOL kalsiumsilikatplater.
(3) Soaking section:
Toppen av ovnen vedtar en sammensatt ovnfôrstruktur av tepper av keramisk fiberplate av CCEWOOL.
Innleggstid: 10-20 mai
