Design og konstruksjon av Pushing Steel kontinuerlig oppvarmingsovn
Oversikt:
Den kontinuerlige oppvarmingsovnen i trykkstål er et termisk utstyr som oppvarmer blomstrende billets (plater, store billets, små billets) eller kontinuerlige støping billets til temperaturen som kreves for varmvalsing. Ovnlegemet er generelt langstrakt, og temperaturen på hver seksjon langs ovnens lengde er fast. Billetten skyves inn i ovnen av en skyver, og den beveger seg langs bunnsliden og glir ut fra ovnenden etter å ha blitt oppvarmet (eller presset ut fra sidevegguttaket). I henhold til det termiske systemet, temperatursystemet og ildformen kan varmeovnen deles inn i to-trinns, tretrinns og flerpunkts oppvarming. Varmeovnen opprettholder ikke en stabil arbeidsforhold hele tiden. Når ovnen slås på, slås av eller ovnens tilstand justeres, er det fortsatt en viss prosentandel av tapet av varmelagring. Keramisk fiber har imidlertid fordelene med rask oppvarming, rask kjøling, driftsfølsomhet og fleksibilitet, som er viktige for den datastyrte produksjonen. I tillegg kan strukturen til ovnlegemet forenkles, ovnens vekt kan reduseres, fremdriften i konstruksjonen kan akselereres og byggekostnadene til ovnen kan reduseres.
To-trinns varmovn i trykkstål
Langs ovnslegemets lengde er ovnen delt inn i forvarmings- og oppvarmingsseksjoner, og ovnens forbrenningskammer er delt inn i et brennkammer for ovnsenden og et forbrenningskammer i midjen drevet av kull. Utslippsmetoden er sideutslipp, ovnens effektive lengde er omtrent 20000 mm, ovnens indre bredde er 3700 mm og kuppeltykkelsen er omtrent 230 mm. Ovnstemperaturen i forvarmingsdelen av ovnen er 800 ~ 1100 ℃, og CCEWOOL keramisk fiber kan brukes som veggforingsmateriale. Baksiden av varmeseksjonen kan bruke CCEWOOL keramiske fiberprodukter.
Tre-trinns varmovn i trykkstål
Ovnen kan deles inn i tre temperatursoner: forvarming, oppvarming og bløtlegging. Det er vanligvis tre oppvarmingspunkter, nemlig øvre oppvarming, nedre oppvarming og oppvarming av bløtsoner. Foroppvarmingsdelen bruker spillgass som varmekilde ved temperaturen 850 ～ 950 ℃, ikke mer enn 1050 ℃. Temperaturen på varmeseksjonen holdes på 1320 ～ 1380 ℃, og bløtleggingsdelen holdes på 1250 ～ 1300 ℃.
Bestem fôrmaterialer:
I henhold til temperaturfordelingen og atmosfæren i oppvarmingsovnen og egenskapene til keramiske fiberprodukter med høy temperatur, velger foringen av forvarmingsdelen av trykkstålvarmeovnen CCEWOOL keramiske fiberprodukter av høy aluminium og høy renhet, og isolasjonsforet bruker CCEWOOL standard og vanlige keramiske fiberprodukter; bløtleggingsdelen kan bruke CCEWOOL produkter av høy aluminium og keramiske fiber med høy renhet.
Bestemmelse av isolasjonstykkelse:
Isolasjonslagets tykkelse på forvarmingsdelen er 220 ～ 230 mm, tykkelsen på isolasjonslaget på varmeseksjonen er 40 ～ 60 mm, og ovnsplaten er 30 ～ 100 mm.
Fôrstruktur:
1. Forvarmingsdel
Den vedtar en sammensatt fiberforingsstruktur som er flislagt og stablet. Det flislagte isolasjonslaget er laget av CCEWOOL tepper i keramiske fibre, sveiset av varmebestandige ankre i rustfritt stål under konstruksjonen, og festet ved å trykke inn et hurtigkort. Stablearbeidslagene bruker vinkelblokker eller hengende moduler i jern. Toppen av ovnen er flislagt med to lag med CCEWOOL keramiske fibertepper, og deretter stablet med fiberkomponentene i form av et enkelt hulls ankerstruktur.
2. Oppvarmingsdel
Den vedtar en fôrstruktur av flislagte keramiske fiberisoleringsprodukter med CCEWOOL -keramiske fibertepper, og varmeisoleringslaget på ovntoppen bruker CCEWOOL -keramiske fibertepper eller fiberplater.
3. Varmluftskanal
Keramiske fibertepper kan brukes til innpakning av varmeisolering eller foring av belegg.
Formen på fiberforingsinstallasjonsarrangement:
Foringen av flislagte keramiske fibertepper er å spre og rette de keramiske fiberteppene som leveres i rullform, trykk dem flatt på ovnveggstålplaten, fest dem raskt ved å trykke inn et hurtigkort. De stablede keramiske fiberkomponentene er ordnet i samme retning i rekkefølge langs foldningsretningen, og de keramiske fiberteppene av samme materiale mellom forskjellige rader brettes til en U-form for å kompensere for den keramiske fiberkrympingen av de brettede komponentene under høy temperatur; modulene er arrangert i et "parkettgulv" arrangement.
Innleggstid: 30.04.2021
