Design og konstruksjon av en en-trinns reformator
Oversikt:
En-trinns reformator er et av nøkkelutstyrene til den store syntetiske ammoniakkproduksjonen som har prosessen som følger: å konvertere CH4 (metan) i rå gass (naturgass eller oljefeltgass og lett olje) til H2 og CO2 (produkter) ved å reagere med damp under virkningen av katalysator ved høy temperatur og trykk.
Ovnstypene til en-trinns reformator inkluderer hovedsakelig en toppfyrt kvadratkassetype, en sidefyrt dobbeltkammertype, en liten sylindertype, etc., som er drevet av naturgass eller rensegass. Ovnsorganet er delt inn i en strålingsseksjon, en overgangsseksjon, en konveksjonsseksjon og en røykrør som forbinder strålings- og konveksjonsdelene. Driftstemperaturen i ovnen er 900 ～ 1050 ℃, driftstrykket er 2 ～ 4MPa, den daglige produksjonskapasiteten er 600 ～ 1000 tonn, og den årlige produksjonskapasiteten er 300 000 til 500 000 tonn.
Konveksjonsdelen av en-trinns reformator og sideveggene og den nedre delen av endeveggen til den sidefyrte dobbeltkammeret en-trinns reformatorens strålekammer skal ta i bruk høy styrke keramisk fiber støpt eller lette murstein for foring på grunn av den høye luftstrømmen og høye krav til vind erosemotisning av den i helvet-linjen. Keramiske fibermodulforinger er bare anvendelige for topp, sidevegger og endevegger i strålekammeret.
Bestemme foringsmaterialer
I henhold til driftstemperaturen for en-trinns reformator (900 ～ 1050 ℃), relaterte tekniske forhold, den generelt svake reduserende atmosfæren i ovnen, og basert på våre år med fiberfôrdesignopplevelse og ovnproduksjon og driftsforhold, bør fiberfôrmaterialene ta i bruk ccewool høy-aluminum-type (Small-sylindrisk ovn) zirkoniums zirkonium-zirkonium-zirium-zirium-zirium-zirkon-zirium-zirium-zirium-zirium-zirium-zirium-zirium-zirium-phool-produksjonstype ( overflate), avhengig av forskjellige driftstemperaturer i en-trinns reformatorens prosess. Bakfôrmaterialene skal bruke ccewool høye aluminium og keramiske fiberprodukter med høy renhet. Sideveggene og den nedre delen av endeveggene i strålingsrommet kan ta lys med høyt aluminium, og baksiden, og bakfôret kan bruke ccewool 1000 keramiske fibertepper eller keramiske fiberplater.
Fôrstruktur
Ccewool keramiske fibermoduler 'indre fôr vedtar en sammensatt fiberforingsstruktur som er flislagt og stablet. Den flislagte ryggen bruker ccewool keramiske fibertepper, sveiset med rustfrie stålankere under konstruksjon, og raske kort presses inn for fiksing.
Det stablingsarbeidslaget vedtar prefabrikkerte fiberkomponenter som er brettet og komprimert med Ccewool keramiske fibertepper, fikset med vinkeljern eller sildebein med skruer.
Noen spesielle deler (f.eks. Ujevne deler) på toppen av ovnen tar i bruk enkelthulls hengende keramiske fibermoduler laget av ccewool keramiske fibertepper for å sikre en fast struktur, som kan konstrueres enkelt og raskt.
Fiberstøpt fôr dannes ved sveising av "y" -type negler og "V" -negler og støpt på stedet av en moldboard.
Formen for installasjonsarrangement for fôr:
Spred flislagt keramiske fibertepper som pakkes i 7200 mm lange og 610 mm brede ruller ut og retter dem flatt på ovnens veggstålplater under konstruksjonen. Generelt er det nødvendig med to eller flere flate lag med mellom avstanden mellom 100 mm.
De sentrale hulls heisemodulene er ordnet i et "parkett-gulv" -arrangement, og foldemodulkomponentene er ordnet i samme retning i rekkefølge langs foldingsretningen. I forskjellige rader blir keramiske fibertepper med samme materiale som keramiske fibermoduler brettet til en "U" -form for å kompensere for krølling av fiber.
Post Time: Mai-10-2021
