Design og konstruksjon av en ett-trinns reformator
Oversikt:
En-trinns reformeren er et av nøkkelutstyret for den store syntetiske ammoniakkproduksjonen som har prosessen som følger: Å konvertere CH4 (metan) i rågass (naturgass eller oljefeltgass og lett olje) til H2 og CO2 (produkter) ved å reagere med damp under virkning av katalysator ved høy temperatur og trykk.
Ovntypene til en-trinns reformatoren inkluderer hovedsakelig en toppfyrt firkantet boks, en sidefyrt dobbeltkammer type, en liten sylinder type, etc., som drives av naturgass eller rensegass. Ovnlegemet er delt inn i en strålingsseksjon, en overgangsseksjon, en konveksjonsseksjon og et røykrør som forbinder strålings- og konveksjonsdelene. Driftstemperaturen i ovnen er 900 ～ 1050 ℃, driftstrykket er 2 ～ 4Mpa, den daglige produksjonskapasiteten er 600 ～ 1000 tonn, og den årlige produksjonskapasiteten er 300.000 til 500.000 tonn.
Konveksjonsdelen til en-trinns reformatoren og sideveggene og den nedre delen av endeveggen til det sidefyrte et-trinns reformatorens strålekammer bør ta opp høystyrke keramiske fiberstøpte eller lette murstein for foring pga. høy luftstrømshastighet og høye krav til vind erosjonsmotstand i det indre fôret. Foringer av keramiske fibermoduler gjelder bare på toppen, sideveggene og endeveggene i strålingskammeret.
Bestemmelse av fôrmaterialer
I henhold til driftstemperaturen til en-trinns reformeren (900 ～ 1050 ℃), relaterte tekniske forhold, den generelt svake reduserende atmosfæren i ovnen, og basert på våre mange års erfaring med fiberforingsdesign og ovnsproduksjons- og driftsforhold, fiberen fôrmaterialer bør ta CCEWOOL-type aluminium (liten sylindrisk ovn), zirkonium-aluminiumtype og zirkoniumholdige keramiske fiberprodukter (arbeidsflate) avhengig av forskjellige driftstemperaturer i en-trinns reformatorprosessen. Materialene på baksiden skal bruke CCEWOOL keramikkfiberprodukter av høy aluminium og høy renhet. Sideveggene og den nedre delen av endeveggene i strålingsrommet kan ta lette ildfaste murstein av høy aluminium, og baksiden kan bruke CCEWOOL 1000 keramiske fibertepper eller keramiske fiberplater.
Fôrstruktur
CCEWOOL keramiske fibermodulers indre fôr vedtar en sammensatt fiberforingsstruktur som er flislagt og stablet. Det flislagte bakfôret bruker tepper av keramisk fiber i CCEWOOL, sveiset med ankre i rustfritt stål under konstruksjonen, og raske kort presses inn for festing.
Det stabile arbeidslaget vedtar prefabrikkerte fiberkomponenter som brettes og komprimeres med CCEWOOL keramiske fibertepper, festet med vinkeljern eller sildbein med skruer.
Noen spesielle deler (f.eks. Ujevne deler) på toppen av ovnen bruker de enkelt hullede keramiske fibermodulene laget av CCEWOOL keramiske fibertepper for å sikre en fast struktur som kan konstrueres enkelt og raskt.
Fiberstøpt fôr dannes ved å sveise negler av typen "Y" og "V" -typen og støpes på stedet av et støpebrett.
Formen på fôringsinstallasjonsarrangement:
Spred flislagte keramiske fibertepper som er pakket i 7200 mm lange og 610 mm brede ruller og rett dem flatt på ovnveggstålplatene under konstruksjonen. Vanligvis er det nødvendig med to eller flere flate lag med en avstand på over 100 mm.
De sentrale hullheisemodulene er anordnet i et "parkettgulv" -arrangement, og foldemodulkomponentene er ordnet i samme retning i rekkefølge langs folderetningen. I forskjellige rader brettes de keramiske fiberteppene av samme materiale som keramiske fibermoduler til en "U" -form for å kompensere for fiberkrymping.
Innleggstid: 10-20 mai
