ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਬੈੱਲ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਭਿੰਨ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹਨ. ਤਾਪਮਾਨ 650 ਅਤੇ 1100 between ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਵਰਗ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਗੋਲ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ. ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ coverੱਕਣ, ਇੱਕ ਅੰਦਰਲਾ coverੱਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੱਲ੍ਹਾ. ਬਲਨ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇਨਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ' ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸਸ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬੈਲ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਵਰਾਂ ਦੀ energy ਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.

ਰਵਾਇਤੀ ਲਾਈਟਵੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂry ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਬਲ ਸੇਂਟਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 600KG/m3 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ 1000 KG/m3 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਭੱਠੀ ਦੇ coverੱਕਣ ਦੇ ਸਟੀਲ structureਾਂਚੇ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੋਵੇਂ ਵਧਦੇ ਹਨ.

2. ਭਾਰੀ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ energy ਰਜਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, CCEWOOL ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਭੰਡਾਰਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਕਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਰਜ਼ੀ ਫਾਰਮ
CCEWOOL ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, CCEWOOL ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ 600 ℃ ਤੋਂ 1500 ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਪਾਹ, ਕੰਬਲ, ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀulesਲ, ਬੋਰਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਗਜ਼, ਫਾਈਬਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਉਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2. ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ:
ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 96 ~ 160 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀ 3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਲਕੇ ਇੱਟਾਂ ਦਾ 1/3 ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ 1/5 ਹੈ. ਨਵੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਭੱਠੀ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਭੰਡਾਰਨ:
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਗਭਗ 1/14-1/13 ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ 1/7-1/6 ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਲਈ, ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਅਤੇ ਮੈਡਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਓਵਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਫੁਲ-ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
6. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ 3-5um ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ 128kg/m3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਗਰਮ ਸਤਹ ਤੇ 1000 reaches ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 0.22 (W/MK) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
7. ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:
ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੂਓਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਖਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀulesਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ 30 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.