Włókna ogniotrwałe rozpylające dach pieca jest zasadniczo dużym produktem wykonanym z mokrego światłowodu opornego na oporność. Ułożenie włókien w tej wkładce jest poprzecznie rozłożone, z pewną wytrzymałością na rozciąganie w kierunku poprzecznym, a w kierunku podłużnym (pionowe w dół) wytrzymałość na rozciąganie wynosi prawie zero. Tak więc po okresie produkcji siła w dół wytwarzanej przez wagę samego włókna powoduje, że włókno się odrywa.
Aby rozwiązać ten problem, proces igły jest najważniejszym procesem po rozpyleniu dachu pieca. Proces igły wykorzystuje „przenośną maszynę do igły w podszewce do sprysku” do przekształcenia rozpylonej warstwy włókien z dwuwymiarowego przeplatania poprzecznego w trójwymiarową przeplatanie podłużne. Zatem poprawa wytrzymałości na rozciąganie włókien, co jest podobne do włókien opornych, utworzone przez metodę mokrej, jest znacznie gorszy od wytrzymałości igielnych włókien ogniotrwałych, utworzonych metodą suchą.
Zachowanie uszczelnienia i ciepła rury przez dach pieca. Rurka konwersji rurowego pieca grzewczego musi wytrzymać pewną wysoką temperaturę w piecu, a także musi pracować w często zmieniającym się temperaturze. Ta różnica temperatur powoduje zjawisko ekspansji i skurczu w kierunkach podłużnych i poprzecznych rurki konwersji. Po pewnym czasie to zjawisko ekspansji i skurczu stwarza lukę między włókienami ogniotrwałymi a innymi materiałami opornymi na rurkę konwersji. Luka nazywa się również prostym szwem typu.
Następny problem będziemy nadal wprowadzać zastosowanieWłókna refrakcyjnew wierzchu rurowego pieca grzewczego.
Czas po: 22-2021
