Warunki pracy i wymagania podszewki komory spalania płomienia
Komory spalania płomienia są krytycznym sprzętem w roślinach petrochemicznych, odpowiedzialnych za przetwarzanie palonych gazów odpadowych. Muszą zapewnić emisje zgodne z środowiskiem, jednocześnie zapobiegając gromadzeniu się łatwopalnych gazów, które stanowią zagrożenie bezpieczeństwa. Dlatego podszewka ogniotrwałe musi mieć oporność o wysokiej temperaturze, odporność na wstrząs termiczny i oporność na korozję, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie.
Wyzwania w komorach spalania płomienia:
Ciężki wstrząs termiczny: Częste cykle startowe podlegają podszewce szybkiego ogrzewania i chłodzenia.
Erozja płomienia: Obszar palnika jest bezpośrednio narażony na płomienie o wysokiej temperaturze, wymagające podszewki o wysokim zużyciu i odporności na erozję.
Wysokie wymagania dotyczące izolacji: Zmniejszenie utraty ciepła poprawia wydajność spalania i obniża temperaturę roboczą.
Projekt podszewki: ściany i dach: oporne na oporność ceramiczne bloki światłowodowe służą jako warstwa izolacyjna, skutecznie zmniejszając zewnętrzną temperaturę skorupy.
Wokół palnika: refraktory o wysokiej wytrzymałości zwiększają odporność na erozję płomienia i uderzenie mechaniczne.
Zalety Ccewool® Refrakcyjne ceramiczne bloki błonnika
Kolorowe bloki ceramiczne CCEWOOL® są wykonane ze złożonych i sprężonych koców z włókna ceramicznego i są zabezpieczone za pomocą metalowych kotwic. Ich kluczowe zalety obejmują:
Odporność na wysoką temperaturę (powyżej 1200 ° C), zapewniając długoterminową stabilną izolację.
Doskonała odporność na wstrząsy termiczne, zdolne do wytrzymania powtarzających się cykli szybkiego ogrzewania i chłodzenia bez pękania.
Niska przewodność cieplna, oferując doskonałą izolację w porównaniu z cegieł ogniotrwałej i odbiorników, zmniejszając utratę ciepła przez ściany pieca.
Lekka konstrukcja, o wadze zaledwie 25% cegieł ogniotrwałego, zmniejszając obciążenie strukturalne na komorze spalania o 70%, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo sprzętu.
Projekt modułowy, umożliwiający szybszą instalację, łatwiejszą konserwację i zminimalizowane przestoje.
Metoda instalacji CCEWOOL® Refrakcyjne ceramiczne bloki błonnika
Aby zwiększyć stabilność podszewki pieca, zastosowana jest struktura kompozytowa „moduł + koc światłowodowy”:
Ściany i dach:
Zainstaluj ceramiczne bloki światłowodowe od dołu do góry, aby zapewnić równomierne rozkład naprężeń i zapobiec deformacji.
Zabezpiecz kotwicą ze stali nierdzewnej i płytkami blokującymi, aby zapewnić ciasne dopasowanie i zminimalizować wyciek ciepła.
Wypełnij obszary narożne z ceramicznym kocami z włókna, aby poprawić ogólne uszczelnienie.
Wydajność ceramicznych bloków włókien CCEWOOL®
Oszczędności energii: obniża zewnętrzną temperaturę ściany komory spalania o 150–200 ° C, poprawiając wydajność spalania i zmniejszając utratę ciepła.
Rozszerzona żywotność usługi: wytrzymuje wiele cykli szoku termicznego, trwające 2–3 razy dłuższe niż tradycyjne cegły oporne.
Zoptymalizowana konstrukcja: Lekkie materiały zmniejszają obciążenie struktury stali o 70%, zwiększając stabilność.
Zmniejszone koszty konserwacji: Projekt modułowy skraca czas instalacji o 40%, upraszcza konserwację i minimalizuje przestoje.
CCEWOOL®ogniotrwałe ceramiczne blok światłowodowy, z ich opornością w wysokiej temperaturze, niską przewodność cieplną, odpornością na wstrząs cieplną i lekkie właściwości stały się idealnym wyborem do komory spalania płomienia.
Czas po: 24-2025
