CCEFIRE® Série SIC Produtos de carboneto de silício com vantagens de boa resistência ao desgaste, resistência à fluência, boa resistência à corrosão, alta resistência, baixo coeficiente de expansão térmica, boa condutividade térmica e estabilidade térmica.
Controle rigoroso de matérias-primas
Controle o conteúdo de impurezas, assegure um baixo encolhimento térmico e melhore a resistência ao calor
1. Possui uma base de minério em grande escala, equipamento profissional de mineração e uma seleção mais rigorosa de matérias-primas.
2. As matérias-primas recebidas são testadas primeiro e, em seguida, as matérias-primas qualificadas são mantidas em um depósito de matéria-prima designado para garantir sua pureza.
Controle do processo de produção
Reduz o conteúdo de bolas de escória, garante baixa condutividade térmica e melhora o desempenho do isolamento térmico
1. O sistema de dosagem totalmente automatizado garante totalmente a estabilidade da composição da matéria-prima e melhor precisão na proporção da matéria-prima.
2. Com linhas de produção automatizadas internacionalmente avançadas de fornos de túnel de alta temperatura, fornos de vaivém e fornos rotativos, os processos de produção de matérias-primas a produtos acabados são controlados automaticamente por computador, garantindo a qualidade estável do produto.
3. Os produtos são usados no fundo do alto-forno, destilador no corpo do forno de fusão (zinco, cobre, alumínio), bandeja da torre de destilação, cadinho da parede lateral do tanque eletrolítico, todos os tipos de placa do telhado do forno na indústria de silicato, forno de placa à prova de fogo, forno rotativo de cimento e incinerador de tratamento de resíduos.
4. Os produtos de carboneto de silício podem proteger com eficácia a poeira de alta pressão e outras corrosões por erosão.
Controle de qualidade
Garanta a densidade aparente e melhore o desempenho do isolamento térmico
1. Cada remessa tem um inspetor de qualidade dedicado, e um relatório de teste é fornecido antes da saída dos produtos da fábrica para garantir a qualidade de exportação de cada remessa da CCEFIRE.
2. Uma inspeção de terceiros (como SGS, BV, etc.) é aceita.
3. A produção está estritamente de acordo com a certificação do sistema de gestão de qualidade ASTM.
4. A embalagem externa de cada caixa é feita de cinco camadas de papel kraft e embalagem externa + palete, adequada para transporte de longa distância.
1. A aplicação na indústria de fundição de metais não ferrosos
Como materiais de aquecimento indireto de alta temperatura, como forno de destilação de tanque, bandeja de forno de destilação, tanque de alumínio eletrolítico, revestimento de forno de fundição de cobre, placa de arco de forno de zinco, tubo de proteção termopar. Este é o uso de resistência a altas temperaturas do carboneto de silício, alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao choque.
2. A aplicação na indústria do aço
As características de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica do carboneto de silício são usadas para melhorar a vida útil do revestimento de grandes alto-fornos.
3. A aplicação na indústria metalúrgica
A dureza do carboneto de silício perde apenas para o diamante, que tem grande resistência ao desgaste. É o material ideal para revestimento de caçamba de mina, tubo resistente ao desgaste, impulsor, câmara de bomba e ciclone. Sua resistência ao desgaste é de 5 a 20 vezes a vida útil do ferro fundido e da borracha, que também é um material ideal para pistas de voo de aviação.
4. A aplicação na indústria de construção, cerâmica e rebolo
Ao usar as características do carboneto de silício de alta condutividade térmica, radiação térmica e alta resistência, a fabricação de chapas de forno, que pode não apenas reduzir a capacidade do forno, mas também a capacidade instalada do forno e a qualidade do produto, encurta o ciclo de produção. É um material indireto ideal para sinterização de cozimento de esmaltes cerâmicos.
5. A aplicação na economia de energia
Usando boa condutividade térmica e estabilidade térmica como trocador de calor, o consumo de combustível foi reduzido em 20%, economizando combustível em 35%, fazendo com que a produtividade aumentasse em 20-30%. Em particular, a descarga do oleoduto na mina, a resistência ao desgaste é de 6 a 7 vezes como os materiais comuns resistentes ao desgaste.